3D打印技術在助聽器製作中的應用

助聽器作為(wei) 一種佩戴在人耳道內(nei) 的醫療器械，對舒適性的要求很高，定製助聽器是實現高舒適度的途徑。3D打印、3D掃描等數字技術為(wei) 助聽器製造業(ye) 帶來了準確、高效的大規模定製解決(jue) 方案。

20世紀90年代中期，人們(men) 開始使用3D打印技術生產(chan) 助聽器外殼。但當時還沒有3D掃描軟件和與(yu) 3D打印技術相匹配的軟件。現在，情況完全不同了。

今天，迅實科技旗下國際化專(zhuan) 業(ye) 3D打印設備品牌SoonSer走進杭州聽工廠，一家主營業(ye) 務為(wei) 助聽器的公司，看3D打印是如何在助聽器上發揮作用的。2018年開始，他們(men) 利用3D打印技術打印助聽器外殼模型。本案例中使用的是DLP 3D打印機和高透明樹脂。

3D打印給杭州聽工廠帶去了哪些好處？

1.快速、方便、省力，2小時可以打印20-40個(ge) 模具

傳(chuan) 統方法需要經過模具製作、切割、拋光、掛蠟、瓊脂模具製作、複模製作、模具修正、組裝等複雜步驟，耗時費力，需要較高的人工成本。在3D打印幫助下，隻需取模、掃描、設計、打印、後處理、裝配即可完成工作流程，大大縮短了生產(chan) 時間，提高了用戶的佩戴體(ti) 驗。

"擁有3D打印機之前，我們(men) 可能需要2個(ge) 小時製作一個(ge) 耳模，但是現在，兩(liang) 個(ge) 小時，我可以打印多達40個(ge) 模型。而且我不需要一直在機器前監工，打印的時候我可以去做其他的工作，3D打印機非常高效。"聽工廠的技術人員王說。

2.高度定製，可根據不同患者資料製作耳模

定製的3D打印助聽器是根據每個(ge) 患者耳朵的解剖結構建模的。與(yu) 通用型相比，定製版要舒服得多，其優(you) 越的貼合性減少了設備在耳內(nei) 運動或滑動。一些最小的耳道式助聽器，尤其是那些佩戴在耳道深處的耳道式助聽器，幾乎都是專(zhuan) 門定製的。

該過程的工作原理是：

步驟1：正常製作耳道矽膠模具。

步驟2：使用3D掃描儀(yi) 掃描圖像並上傳(chuan) 到CAD軟件進行設計，而不是像傳(chuan) 統技術那樣製作一個(ge) 複模。

步驟3：使用高透明樹脂材料打印。

步驟4：清潔和固化後，拋光上釉。

將3D打印應用於(yu) 助聽器的好處不止於(yu) 此，它比矽膠模更精確，而且還減少了製作每個(ge) 助聽器所需的材料用量，降低了用料成本。

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