無論是計算機芯片、智能手機還是相機，許多產(chan) 品中使用的零部件尺寸都在不斷縮小。與(yu) 此同時，這一發展趨勢也正推動著硬件行業(ye) 向著新的製造方式去轉進。據最新報道稱：由麻省理工學院教授 Nicholas Fang 於(yu) 2016 年共同創立的 Boston Micro Fabrication （BMF）公司，就致力於(yu) 提升 3D 打印的精度和分辨率。

　　成立至今，BMF 已經通過提供麵向電子產(chan) 品、醫療設備、微流控芯片等領域的新型打印機，幫助客戶競相製造出更小的零部件。

　　在 Nicholas Fang 共同開發的相關(guan) 技術的基礎上，BMF 的設備能夠輕鬆打印毫米尺度的零部件，且細節精度達到了微米級 —— 就算能夠用肉眼直接觀察，你可能也要眯著眼睛去分辨。

　　BMF 首席執行官 John Kawola 指出，新型打印機能夠用於(yu) 微小、複雜幾何形狀和全新功能組件的製造。

　　你可以借此打印手頭難以塑造的東(dong) 西，這也是許多人考慮增材製造的一個(ge) 原因。因其不受成型限製，所以能夠賦予企業(ye) 更大的設計自由度、

　　需要指出的是，過去 20 多年裏，Nicholas Fang 一直在研究與(yu) 光和微加工有關(guan) 的特性。且在過去 10 年裏，它一直沒有落下麻省理工學院的教職。

　　他的大部分工作，都沉浸在該校的納米光子學與(yu) 3D 納米製造實驗室，其中涉及諸多 3D 打印方法的研究，比如將材料暴露在光下、以使之硬化或固化。

　　此外還有一種被稱作的 DLP 的數字光處理工藝，特點是能夠利用來自投影儀(yi) 的閃光、來固化正在打印的每一層材料。

　　Nicholas 解釋稱，該過程與(yu) 普通的顯微鏡有很多相似之處。要說不同的地方，就是他們(men) 提供了數字圖片，而不是在顯微鏡中照射均勻的光線。

　　值得一提的是，BMF 還開發出了新穎的設計軟件和控製係統，能夠在生產(chan) 過程中精確地挪動打印平台。

　　不過在創業(ye) 初期，該公司還是主要與(yu) MIT 的創業(ye) 製造服務中心達成了合作，並尋求了該校校友和教職員工的指導。

　　直到 2017 年的時候，BMF 被 STEX25 創業(ye) 加速器給挑中，並由 MIT Startup Exchange 來幫助運營。

　　在此期間，該公司思考了要追求哪些商業(ye) 機會(hui) ，並在 MIT 工業(ye) 聯絡計劃的牽線下廣結合作夥(huo) 伴（比如強生等企業(ye) ）。

　　BMF 的許多早期客戶，都為(wei) 推動 DLP 打印技術的極限而產(chan) 生了濃厚的興(xing) 趣。自那時起，研究團隊一直在穩步提升打印平台的生產(chan) 速度。

　　John Kawola 表示，BMF 致力於(yu) 在最佳精度、表麵光潔度、以及能夠在生產(chan) 環境中完成一些力所能及的工作之間取得平衡。

　　對於(yu) 客戶來說，被該公司稱作“投影微立體(ti) 光刻”的 3D 打印技術，可使客戶避免為(wei) 新品原型開發而耗費大量的模具成本。在許多情況下，3D 打印都將成為(wei) 更實惠、簡便的生產(chan) 選項。