采用3D打印製造衛星部件所帶來的好處是顯而易見的，其不僅(jin) 僅(jin) 在於(yu) 提供了複雜製造的可能性，還提高了製造進度、降低了成本並提高了衛星性能。而如果增材製造企業(ye) 能夠綁定衛星製造商，則無疑獲得了重要的發展契機。專(zhuan) 注於(yu) 鈦合金3D打印的Zenith Tecnica公司便緊緊把握住了機會(hui) ，通過與(yu) 知名衛星製造商Maxar Technologies合作，大力發了其航空航天增材製造業(ye) 務。截止目前，雙方合作已有五年之久，3D打印了260個(ge) 鈦合金零件用於(yu) 衛星製造。

2016 年，Zenith獲得了生產(chan) 無人太空飛行部件的資格，其在定義(yi) 和驗證生產(chan) 過程方麵發揮關(guan) 鍵作用。同年，Zenith與(yu) Maxar展開合作，並在兩(liang) 年後將第一顆含有鈦合金3D打印零件的衛星被送入軌道。

Zenith的客戶可以針對特定衛星特征和有效載荷優(you) 化零件結構和熱特性。3D打印實現了以前傳(chuan) 統製造方法無法實現的設計，這種優(you) 化的結果減少了零件質量以及數量，並提高了在軌壽命。據報道，自從(cong) 通過Zenith采用3D打印生產(chan) 航天器部件以來，Maxar受益頗多，包括提高了生產(chan) 靈活性、降低了製造成本並提高了衛星性能。

Zenith Tecnica 3D 打印的衛星組件

該公司的鈦合金使用 GE Additive Arcam EBM設備打印，然後對零件進行熱處理，並對關(guan) 鍵的裝配特征進行加工。之後，需要對零件進行3D 掃描檢查，以確保所有零件都符合規格。Maxar增材製造技術經理則表示，Zenith的團隊是Maxar團隊的延伸，前者總是加倍努力確保交付的零件質量達到高標準。到目前為(wei) 止，兩(liang) 家公司在合作期間共同發射了五顆帶有260個(ge) 3D打印鈦合金零件的航天器，這兩(liang) 家公司還有另外270個(ge) 3D 打印部件要安裝在其他八顆衛星上。

Zenith Tecnica 3D 打印的衛星組件

3D 打印已經越來越多地用於(yu) 生產(chan) 優(you) 化的衛星組件，例如射頻電路、波導信號互連和陶瓷天線等。對於(yu) 3D打印服務商或者研究機構，綁定航空航天客戶將是其獲得發展的重要途徑，尤其是在當前民用市場遠遠不足以支撐發展的情況下。鉑力特，不就是深度綁定了航空航天和軍(jun) 工客戶嗎？

但同時，3D打印服務商或研究機構需要具有好的設計和質量保證能力，航空航天用戶也願意一起探索這些新技術和新應用。不過，我們(men) 所提到的服務商並非一定是如鉑力特這樣的行業(ye) 龍頭，研究機構也並非一定是國內(nei) 頂尖實驗室。國內(nei) 很多航空航天客戶和研究機構也在尋找更合適的合作夥(huo) 伴來滿足自身需求，有實力的團隊所需要的恰恰是這樣一個(ge) 機會(hui) 。