相對於(yu) 傳(chuan) 統粉末冶金法來說，3D打印技術（增材製造）雖然有生產(chan) 成本更低、生產(chan) 周期更短、生產(chan) 效率更高且能製造出更複雜的合金結構等優(you) 勢，但是打印出來的鎢製品仍很有可能存在以下幾個(ge) 問題，包括孔隙、殘餘(yu) 應力、密度、翹曲、裂紋及表麵光潔度等。

　　一、孔隙

　　3D打印出來的鎢製品可能會(hui) 存在孔隙，而這些微孔會(hui) 降低產(chan) 品的整體(ti) 密度，進而導致裂紋和疲勞問題的出現。孔隙形成的原因有：一是3D打印過程本身就會(hui) 產(chan) 生小孔，特別是激光功率過低導致金屬粉末熔融不完全時；二是球形鎢粉帶來的；三是激光搭接過於(yu) 稀疏，導致出現小孔。

　　二、殘餘(yu) 應力

　　當殘餘(yu) 應力超過鎢材料拉伸強度時，鎢零件將會(hui) 有缺陷產(chan) 生，如裂紋。殘餘(yu) 應力集中在零件和基板的連接處。在增材製造中，殘餘(yu) 應力由冷熱變化、膨脹收縮過程引起。

　　三、密度

　　鎢零件的密度與(yu) 孔隙量成反比，這也就說孔隙越多，密度越低，而零部件耐疲勞性能越差。密度下降的原因除了與(yu) 打印技術有關(guan) 外，還與(yu) 鎢粉的顆粒形狀、粒度、粒度分布等基本性能有關(guan) 。一般來說，球形、小粒度和窄粒度分布，更有利於(yu) 製造出高密度的鎢製品。

　　四、裂紋

　　鎢零件裂紋的產(chan) 生除了與(yu) 本身的孔隙多、密度小有關(guan) 外，還受操作不當的影響。當熱源功率過大時，冷卻過程就很可能會(hui) 產(chan) 生應力，進而導致零部件出現裂紋。此外分層現象的出現，很有可能導致層間發生斷裂。

　　五、表麵光潔度

　　使用粉末床熔融方式生產(chan) 的鎢零件較接近客戶所需要的形狀，但是產(chan) 品表麵相對粗糙；使用直接能量沉積法生產(chan) 的零件也接近客戶所需要的形狀，不過它必須進行CNC處理。注意：粉末床熔融和直接能量沉積法是3D打印技術常見兩(liang) 種常見的方式。