經過幾十年的發展，3D打印機技術似乎沒有太多的差異和突破。過去的數十年幾乎和現在一樣。隻是現在粉末床激光熔化slm的生產(chan) 效率更高，光敏樹脂sla製成的部件的紫外降解減少，FDM打印機變得更便宜。現在材料和供應商多了，但基本沒有變化。今天縱維立方小方來簡單說一下！

在過去的幾十年裏，為(wei) 什麽(me) 3D打印發展得如此緩慢？

1、沒有充分利用軟件推動行業(ye) 前進。在許多領域，軟件提高了生產(chan) 力，並允許人們(men) 直接交流和一起工作。在3D打印機中，軟件是發送、和接收、切片和嵌套文件變得更加容易。然而，對於(yu) 大多數打印工作來說，仍然有必要的人為(wei) 因素。即使在高度自動化的過程中，也需要人的檢查和經驗來做出判斷，一鍵打印仍然是一個(ge) 夢想。

2、體(ti) 力勞動是成本的重要組成部分。人工成本仍然占零部件成本的三分之一，因為(wei) 直到最近才真正出現對後加工和相關(guan) 設備研發的投入。後加工技術仍是薄弱環節，必然導致生產(chan) 效率低下，無法降低批量生產(chan) 成本和機器成本。

3、材料成本太高。目前用於(yu) 3D打印機的材料，無論是金屬粉末、光敏樹脂還是pla塑料，價(jia) 格都不便宜，而在其他傳(chuan) 輸領域，同類材料的價(jia) 格非常低。在材料方麵，阻礙了3d打印應用產(chan) 業(ye) 化和新投資的增長。

4、每個(ge) 人都被自己的IP俘獲。每個(ge) 人隻在自己的知識產(chan) 權範圍內(nei) 開發技術，這意味著技術通常隻有少數公司支持。大多數公司專(zhuan) 注於(yu) 高利潤、小批量。材料公司專(zhuan) 注於(yu) 以相對較低的產(chan) 量獲得高利潤，服務公司專(zhuan) 注於(yu) 製造低產(chan) 量的高利潤零件。

5、機器是為(wei) 實驗室準備的，不是工廠。在漫長發展過程中，機器是為(wei) 大學或科研機構製造的，這意味著它們(men) 是為(wei) 研發而設計的。沒有用於(yu) 實際製造，這無疑阻礙了3d打印在實際應用中的探索和自主創新。

6、成功的製造案例沒有被複製。直到現在，很多成功的製造案例都是由一兩(liang) 家公司完成的。很少有公司複製它來製作和改進它。也就是說，更多公司的缺乏並沒有擴大3d打印在應用端的成功案例並形成規模。目前仍有零星的應用案例，無法真正增加應用。

7、3D打印投資低。在最初的25年左右，對3D打印的投資很少，尤其是在從(cong) 根本上改進或取代現有的技術方麵。直到2011年，我們(men) 才看到更多人對股票感興(xing) 趣。之後有一些VC投資，但是隻有幾家公司，我們(men) 直到今年才看到IPO。到目前為(wei) 止，國內(nei) 外的總投資隻獲得了幾十億(yi) 美元。

所以3D打印機經過幾十年，其發展速度還是比較慢的，距離行業(ye) 爆發還有很長的路要走。但作為(wei) 一種新的製造技術，它還是有自己的優(you) 勢的，但作為(wei) 一個(ge) 行業(ye) 從(cong) 業(ye) 者，就要集中精力在顯示技術上進行創新和改進，將3d打印延伸到各行各業(ye) ，把它作為(wei) 一種製造“工具”來腳踏實地的發展。