3D打印作為(wei) 一種成熟的增材製造技術已被廣泛的運用在各行各業(ye) 中。目前，它已被引入到整形外科領域，運用於(yu) 整形外科醫療器械與(yu) 設備的設計和開發中。

因為(wei) 3D打印的可持續性以及對時間的有效利用，提高了醫療器械製造業(ye) 的生產(chan) 效率。我們(men) 可以從(cong) CREA3D與(yu) 足科醫生Mirko Valenti的合作案例中見證到3D打印為(wei) 醫療器械領域帶來的積極影響。他們(men) 將3D打印與(yu) 數字化相結合，為(wei) 患者提供內(nei) 部設計和定製的鞋墊和矯形器，從(cong) 而提高輔助治療的效果和日常管理的效率。

由於(yu) 3D打印的創新性與(yu) 高效性，Mirko Valenti醫生決(jue) 定引用這種全新技術結合傳(chuan) 統方式治療後脛骨腱鞘炎。他為(wei) 工作室添置了Raise3D E2 3D打印機用作矯形鞋墊的製作，E2的IDEX（獨立雙噴頭係統）的鏡像模式可以支持同時打印一雙矯形鞋墊。

圖 | 帶有貼麵的3D打印矯形鞋墊成品

矯形鞋墊傳(chuan) 統製作方法

每一雙矯形鞋墊都是需要根據患者需求進行定製的，這對傳(chuan) 統製作工藝來說是一個(ge) 不小的挑戰。

在傳(chuan) 統工藝製作過程中，首先需要使用CNC機器銑削一塊材料，以獲得所需的鞋墊雛形。接著需要依靠精度更高的CNC機器和大量的人工對鞋墊雛形進行更細致的打摩，在這個(ge) 過程中，為(wei) 了保證具有矯形功能的結構區域的準確性，將會(hui) 消耗較多的打摩時間。傳(chuan) 統工藝製作矯形鞋墊是個(ge) 耗時且複雜的過程，另外，在生產(chan) 中會(hui) 產(chan) 生碎屑和粉塵，汙染工作環境，對工人健康造成威脅。

3D打印矯形鞋墊製作方法

拋開傳(chuan) 統CAD-CAM機械製造工藝，Mirko Valenti醫生使用高耐用性與(yu) 強韌的PP耗材打印製作矯形鞋墊，以更好的實現患者腳部矯形功能。與(yu) 傳(chuan) 統工藝相比，使用3D打印技術的製作過程更簡單，精確。

首先，Mirko Valenti醫生對患者足部進行掃描，再針對腳部問題，使用CAD製作3D矯形鞋墊模型。接著，Mirko Valenti醫生將模型文件上傳(chuan) 到3D切片軟件ideaMaker。為(wei) 了優(you) 化鞋墊的力學性能，在切片過程中還可以設置模型填充物的形狀以及百分比。例如，蜂窩填充形狀可以使整個(ge) 結構變得更穩固，不易變形。不同的填充形狀設計可以優(you) 化矯形鞋墊的形變性能和舒適性。

Mirko Valenti醫生將調整好的模型文件遠程上傳(chuan) 到3D打印機後，E2的IDEX係統在鏡像模式下同時打印左右兩(liang) 隻鞋墊。在獲得高精度的鞋墊打印件後，再用EVA或其他適合皮膚接觸的特殊材料包裹鞋墊，做成最終的矯形鞋墊成品。

包括掃描，設計以及打印在內(nei) 的整個(ge) 製作全過程不超過24小時。

圖 | 3D打印定製化的優(you) 勢能更好的幫助患者矯形

3D打印製作矯形鞋墊的優(you) 勢

3D打印技術簡化了傳(chuan) 統的製作流程，縮短了生產(chan) 以及交付時間。3D模型可以通過簡單的數字化實現，無需繁複的機器與(yu) 工具。使用Raise3D E2打印機，2-3小時便可製作完成一雙矯形鞋墊，並且打印全程自動化，無需複雜的人工操作。傳(chuan) 統的鞋墊製作工藝將依賴眾(zhong) 多器械，花費更長的模型校對調整時間。Mirko Valenti醫生的成功案例展示了3D打印在矯形鞋墊製作領域的可行性以及獨特的優(you) 勢。

3D打印，高效率生產(chan) 模式

對於(yu) 矯形鞋墊製作來說，3D打印技術是一種具有高效率的生產(chan) 模式。用戶可以集中設計模型，然後進行批量生產(chan) 。有了3D打印，可以省去多次反複的設計驗證和修改過程。得益於(yu) 3D打印的批量生產(chan) ，交付時間也可以大幅度的縮減。

3D打印機帶來更環保的工作環境

Raise3D的E2打印機配有HEPA空氣濾淨係統，可以過濾在加熱打印材料過程中釋放的煙霧，提供一個(ge) 更清潔、更健康的環境，以適應更多對生產(chan) 環境有要求的領域。

使用功能強大的3D打印軟件的優(you) 勢

Valenti醫生選用PP作為(wei) 打印材料，其高耐用性與(yu) 強韌的性能給足弓以支撐，可實現更好的矯形效果。在對模型進行切片時，正確的參數設置能使不同的材料展示最優(you) 異的性能，選擇一款合適的3D切片軟件將會(hui) 簡化這一步驟。

例如：ideaMaker是一款3D打印切片軟件，有各種根據不同材料而設定的預設模板 (包括PP和TPU材料)。其主要優(you) 勢是用戶可以自定義(yi) 內(nei) 部結構參數，如填充密度、填充角度等，以調整與(yu) 優(you) 化打印成品的力學性能。

圖 | 使用ideaMaker對模型進行切片時，調整模型的力學屬性

Raise3D優(you) 化矯形鞋墊全流程

Valenti醫生選擇了Raise3D E2 3D打印機進行矯形鞋墊製作。作為(wei) 一款入門款的專(zhuan) 業(ye) 級3D打印機，E2可以滿足絕大部分的打印需求，並且有較強的空間適應性，可以放置在如辦公室或者小型工作室等狹小的空間。E2 的IDEX係統支持鏡像模式，可以同時打印一雙鞋墊，大力的提高了生產(chan) 效率。

在鞋墊製作過程中，Valenti醫生使用ideaMaker 3D打印切片軟件加強鞋墊的內(nei) 部結構，以增強鞋墊的韌性，不易變形。使用ideaMaker時，經過Raise3D測試和認證的耗材會(hui) 帶有預設的配置文件，以更好的發揮不同材質的最佳性能，產(chan) 出性能優(you) 良的鞋墊。E2兼容多種耗材，其中也包括了PP，用戶可以直接下載相關(guan) 的模型文件以了解材料的特性。

圖 | Raise3D產(chan) 品鏈助力矯形鞋墊完整的製作流程

3D打印助力醫療領域

3D打印提供了更好的定製、精度、美觀的外觀和輕量化的結構，也很大程度上縮短了整體(ti) 的製作時間以及能夠使用所獲得的患者的準確數據。Valenti醫生利用3D打印技術製作矯形鞋墊的成功案例，他使用Raise3D打印機和切片軟件完成了矯形鞋墊的完整製造流程，展示了Raise3D產(chan) 品和服務的卓越能力和效率。整個(ge) 整形外科及骨科輔助設備模型的設計、驗證、製作過程中都使用了Raise3D生態係統，大大提高了生產(chan) 效率。