KIDO Sports CO. Ltd（以下簡稱“KIDO”）是一家位於(yu) 韓國首爾，專(zhuan) 注於(yu) 設計製作摩托車頭盔的企業(ye) 。2003年，KIDO推出Scorpion EXO係列，在2007年美國J.D POWER關(guan) 於(yu) 摩托車頭盔評級的客戶滿意度調中，獲得第2名的好成績。KIDO以優(you) 質的產(chan) 品質量以及創新設計在短時間內(nei) 成功贏得市場，一躍成為(wei) 美國和歐洲領先的摩托車頭盔品牌之一。

在發展過程中，KIDO引進3D打印技術，成功實現生產(chan) 模式轉型，將設計美學與(yu) 數字化製造相結合，解決(jue) 原本原型製作效率低下的問題，創造出更多高科技藝術頭盔，致力於(yu) 成為(wei) 摩托車頭盔製造業(ye) 的領導者。

▲Raise3D 上海複誌

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/原型製作傳(chuan) 統方式的痛點

▲Raise3D 上海複誌

在使用3D打印製作頭盔原型之前，KIDO將原型製作的部分外包給供應商使用傳(chuan) 統的澆鑄工藝進行生產(chan) 。使用這種工藝時，工程師會(hui) 花費較多的時間在製造單個(ge) 零件然後組裝部件上，這一過程消耗了大量的材料和時間。除此之外，在生產(chan) 過程中，一旦部件模型稍有損壞，整個(ge) 模型都需要重新製作。

除了澆鑄工藝，有的供應商也會(hui) 使用CNC技術來製作原型。然而，由於(yu) 工藝上的限製，對於(yu) 複雜原型的加工難度增加且效率低下。

例如，由於(yu) 受限於(yu) 銑削工藝，頭盔的空心結構難以使用CNC技術切割出來，因此，如果想使用CNC技術製作一個(ge) 完整的模型，不僅(jin) 難度大，製作成本也較為(wei) 昂貴。在生產(chan) 過程中，頭盔設計師還需要花費較長的時間與(yu) 供應商進行反複溝通甚至修改原本的設計。這不僅(jin) 拉長了原型製作的時間，還限製了設計師的創新力，阻礙了產(chan) 品的革新。因此，KIDO早期的原型製作消耗了較高的成本與(yu) 較長的時間，在產(chan) 品開發階段遇到很多阻礙。

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為(wei) 了解決(jue) 原型製作時所麵臨(lin) 的這些問題，KIDO開始尋求更有效率的解決(jue) 方案。而更靈活，更便捷的3D打印技術成為(wei) 了KIDO的首選。

/3D打印頭盔原型的快速、高精度成型

在經過對3D打印技術的試驗後，KIDO決(jue) 定采購3D打印機，自主實現頭盔的原型製作。在進行產(chan) 品性能比對後，KIDO入手了能滿足大件打印的大尺寸3D打印機 - Raise3D N2 Plus，這是他們(men) 購買(mai) 的第一台3D打印機。在有了良好的打印體(ti) 驗後，當Raise3D 上海複誌推出升級版的Pro2 Plus大尺寸3D打印機後，KIDO也進行了訂購。

l大尺寸打印，實現模型整件製作

在最初選購3D打印機時，KIDO便將目標放在了大尺寸3D打印機上。一是因為(wei) 這能幫助他們(men) 完成一個(ge) 完整的頭盔模型製作，省去批量製作零部件以及組裝等繁瑣的步驟，實現快速成型。二是因為(wei) 大尺寸的打印空間能支持設計師實現頭盔不同形狀的設計，為(wei) 頭盔的創新設計提供了可能。

▲使用Raise3D Pro2 Plus打印的完整頭盔樣件

Raise3D 上海複誌

Raise3D Pro2 Plus 具有300x300x600mm的大尺寸打印倉(cang) ，為(wei) KIDO設計師提供了更大的創作空間。正如KIDO經理Kim Wan所說：“如你所見，我們(men) 的設計需要足夠大的打印空間，而Raise3D Pro2 Plus剛好滿足了我們(men) 這方麵的需求。”

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l 高精度打印，保障產(chan) 品質量的穩定性

KIDO的主要客戶是摩托車賽車隊，他們(men) 對頭盔的性能以及質量都有較高的要求。為(wei) 了保障產(chan) 品質量的穩定性，設計團隊需要製作不同的原型以驗證模型的精度，這也是KIDO選擇Raise3D Pro2 Plus的主要原因之一。Pro2係列最小可以實現層厚0.01 mm的高精度打印，搭配穩定的運動控製係統，可以保障打印件的精確度以及批量製作時，樣件精度的一致性。

/原型製作也可以快速、簡單

由於(yu) Raise3D打印機的易操作性，在經過快速培訓後，設計師們(men) 便可獨自完成整個(ge) 原型製作的流程。他們(men) 隻需要將設計好的數字模型進行切片，導入打印機，然後3D打印機將會(hui) 一氣嗬成進行打印，在打印過程中，無需多餘(yu) 的手工操作。

▲正在打印中的頭盔

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Raise3D的熔融擠出3D打印機會(hui) 根據模型設計進行高精度打印，因此，對於(yu) 一些特殊的，諸如中空結構，也可以通過打印機實現。

自從(cong) 引進Raise3D打印機後，KIDO的原型製作已完全可以自主進行，無需再依靠供應商，不僅(jin) 設計更自由，還省去了瑣碎的溝通工作，整個(ge) 製作流程提速了不少。經理Kim Wan表示: “使用Raise3D打印機後，我們(men) 原型製作的速度提高了5倍，整個(ge) 流程縮短了40%。”

/多種3D打印材料滿足多樣化的頭盔開發需求

在進行大規模生產(chan) 之前，KIDO可以利用3D打印進行小批量原型製作以測試新產(chan) 品的設計性能，如：新空氣動力學頭盔設計，專(zhuan) 為(wei) 某位賽車手量身定製的頭盔等。設計師可以通過使用3D打印製作新設計的頭盔模型，測試與(yu) 計算成本效益。Pro2 Plus的高精度快速成型，滿足了KIDO的小批量原型製造需求。

▲KIDO使用3D打印製作的定製化頭盔模型

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作為(wei) 保護頭部的裝具，頭盔的表現性能尤其重要。Raise3D Pro2 Plus可兼容多種材料，可以滿足KIDO對不同材料的特性進行測試。其中，Raise3D的開放式耗材項目（OFP）涵蓋了與(yu) 機器匹配的多種材料類型，如：ABS, TPU和碳纖維等，可支持KIDO用於(yu) 更廣泛的材料測試和嚐試潛在的解決(jue) 方案。

▲《3D打印塑料白皮書(shu) 》第二版

/KIDO將繼續深耕於(yu) 3D打印生產(chan) 模式

在頭盔模型打印完成後，KIDO會(hui) 檢查模型的整體(ti) 完成狀態，加上襯裏，對頭盔的各種性能進行測試。在原型製作上獲得了成功，KIDO計劃在未來使用Raise3D打印機探索更多的應用領域，生產(chan) 夾具以及臨(lin) 時部件等。

在靈活運用Raise3D打印機後，KIDO改變了原本的原型製作方式，實現設計原型的自主生產(chan) ，提高了產(chan) 品研發的進程，節約了生產(chan) 時間與(yu) 成本。除此之外，定製化的方案還能更好的滿足消費者的需求。

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