據了解，中航邁特自主研發的新一代500kg級大容量真空感應熔煉氣霧化製粉爐MT-V500在河北固安生產(chan) 基地試熱投產(chan) ，實現國產(chan) 大容量智能化製粉裝備的產(chan) 業(ye) 化應用，極大提升了企業(ye) 自身在高品質3D打印合金粉末產(chan) 品的生產(chan) 供應能力，降低粉末生產(chan) 成本；該設備的順利投產(chan) ，大幅縮短了我國增材製造材料裝備與(yu) 歐美國家的技術差距，將顯著提升國產(chan) 設備的自主保障能力，大力推動國內(nei) 增材製造行業(ye) 的應用發展。

500kg級大容量，粉末收得率高達96%，且品質卓越

中航邁特新一代MT-V500製粉爐采用大容量超高純淨熔煉-高效率霧化噴嘴技術，突破100kg~300kg常規製粉投料容量瓶頸，實現單爐裝爐量達到500kg，粉末收得率高達96%以上，金屬粉末製備產(chan) 能、效能得到了全麵升級，實現了高品質高溫合金、模具鋼等3D打印粉末產(chan) 品的綠色閉環批量化製造。

熱試階段，MT-V500製粉爐首爐裝入模具鋼原材料500Kg，按設計加熱工藝曲線如期完成物料熔化，並順利實現澆注霧化，共計收集粉末480Kg以上，粉末中值粒徑D50，形貌、鬆裝密度、振實密度、流動性等性能滿足應用要求，品質卓越；在整個(ge) 熱試過程中，設備運行狀態良好，各項檢測數據正常，符合生產(chan) 技術要求。

精益求精，紮實求變，國產(chan) 化自主迭代創新，做到“大”有不同

作為(wei) 3D打印粉末材料的主流技術裝備，真空感應氣霧化製粉爐是當前行業(ye) 應用最為(wei) 廣泛的設備，但國內(nei) 普遍存在容量小、真空漏率高、單爐生產(chan) 周期長、能耗高等問題，而擴大單爐產(chan) 量成為(wei) 最佳解決(jue) 方案，中航邁特以此為(wei) 課題並立項，開啟了曆時兩(liang) 年的驗證開發。

中航邁特科研團隊在方案設計上大膽突破，潛心推敲，打磨每一個(ge) 細節，先後突破500kg級爐體(ti) 結構設計、感應線圈及進電傾(qing) 轉機構、熔煉坩堝材質及成形烘烤工藝、長時大流量霧化噴嘴等多項前沿技術，最終成功完成了新一代MT-V500製粉爐成套裝備的創新研發和製造投產(chan) 。

作為(wei) 業(ye) 內(nei) 領先的增材製造材料解決(jue) 方案服務商，中航邁特始終專(zhuan) 注粉末材料前沿裝備技術攻關(guan) 與(yu) 迭代升級，堅持自主研發、開源創新，在國產(chan) 增材製造材料主流裝備領域實現國產(chan) 化自主可控。目前，中航邁特已掌握真空感應氣霧化（VIGA）、電極感應氣霧化（EIGA）、等離子旋轉電極霧化（PREP）、等離子霧化（PA）等多種先進製粉裝備技術，具備7大合金係粉末產(chan) 品的研發和批量化生產(chan) 能力，為(wei) 1500餘(yu) 家行業(ye) 用戶提供高品合金質粉末材料產(chan) 品。

《2021·中國3D打印格局》終於(yu) 正式與(yu) 大家見麵。

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