如今在製造領域，很多公司對3D打印的優(you) 勢都非常清楚。不過真正要實施起來也不是那麽(me) 簡單，工藝的改變會(hui) 影響整個(ge) 商業(ye) 模型，相當於(yu) 牽一發動全身。而且很多公司也不太確定基於(yu) 3D打印建立的商業(ye) 模式是否可行。以下幾個(ge) 是3D打印商業(ye) 化的成功案例。

一、定製化的小零件

該類別的應用中最成功的就是助聽器，基於(yu) 3D打印工藝，助聽器製造商可以為(wei) 顧客提供完全貼合顧客耳朵輪廓的助聽器。而且整個(ge) 定製流程也非常容易管理，首先顧客來到店裏，工作人員對其耳朵進行掃描，接著基於(yu) 掃描數據，軟件自動生成助聽器外殼的三維模型，然後3D打印出外殼，最後將電子元件裝入外殼中，一個(ge) 定製版的助聽器就完成了。由於(yu) 助聽器外殼比較小，打印成本低，打印速度快。而且可以將多個(ge) 外殼整合在一個(ge) 構建平台上，集中打印，進一步降低成本。

除了助聽器，牙齒矯正器也具有類似的特點。由於(yu) 每個(ge) 人的牙齒形狀、排列都是不同的，因此基本上每個(ge) 牙齒矯正器都需要定製。現在，可以通過3D掃描牙齒，3D打印模具，注塑成型的方式製造出牙齒矯正器。目前，這種矯正器在齒科領域已經占據很大的市場份額。

所以，總結來看，適合人體(ti) 使用的定製化設備，是適合通過3D打印來生產(chan) 的。

二、模具

不論是注塑、鑄造還是吸塑，很多生產(chan) 工藝都需要用到模具這一生產(chan) 工具。一般的流程大致如下，當一個(ge) 零件確定設計方案，準備批量生產(chan) 時。製造商會(hui) 根據零件設計，製造各種模具。模具完成後，即可開始批量生產(chan) 。一般情況下，模具的生產(chan) 周期都比較長，價(jia) 格也比較昂貴。而3D打印的模具憑借交貨周期短，成本低的特點，逐漸興(xing) 起。比如使用碳纖維混合材料打印的模具，就非常適合用於(yu) 吸塑工藝。

三、工裝夾具

在很多生產(chan) 過程中，工裝夾具都是必不可少的輔助工具。不過工裝夾具往往呈現種類多，單個(ge) 種類數量少的情況。製造起來，就會(hui) 費時費錢。通過3D打印可以很好的解決(jue) 製造問題，在短時間內(nei) 就能製造出各種不同類型的工裝夾具。

總的來說，就是不同造型或種類多的零件，然後單個(ge) 類型的零件數量不多，這種情況下，比較適合3D打印發揮。