隨著3D打印應用的不斷增長，一些老牌的大型公司也逐漸進入這個(ge) 行業(ye) 。最近有著130多年曆史的化學品公司PPG就推出了自己的3D打印業(ye) 務，並和橡樹嶺國家實驗室共同開發一種新的3D打印工藝常溫反應擠出 (ARE)，這種工藝的流程和FDM有些類似，流體(ti) 狀的熱固材料通過噴頭擠出，沉積在構建平台上，材料在空氣中自然冷卻後固化。

PPG表示，使用熱固性材料比使用熱塑性材料的打印速度要快10倍的樣子。可以實現規模化的快速3D打印，為(wei) 航空航天等行業(ye) 生產(chan) 最終使用的零件。

目前，PPG已經和洛克希德-馬丁公司進行了合作，采用ARE工藝，3D打印了一種不規則形狀的密封管，並安裝在了軍(jun) 用運輸飛機超級大力神C-130J上。據了解，C-130J是洛克希德大力神係列中的最新型號，目前已經有蒙古、以色列、沙特阿拉伯和墨西哥訂購這種軍(jun) 用運輸飛機。

“這些3D打印組件改變了C-130J的零件供應鏈。”洛克希德馬丁公司空中機動與(yu) 海上任務業(ye) 務線副總裁兼總經理 Rod McLean說，“PPG的ARE技術可以幫助我們(men) 快速生產(chan) 很多零件。這些零件不僅(jin) 可以定製，而且價(jia) 格更合理，比如密封管，成本就降低了30%。”