金屬3D打印的很多零部件，在航空航天、醫療、汽車等領域的應用已經非常普遍。具有重量輕、結構更優(you) 等優(you) 點，不過也存在著最小壁厚不能太薄、表麵粗糙、有公差等不足。往往需要通過後處理來解決(jue) 這些問題。

在多種後處理方法中，脈衝(chong) 電化學加工 (PECM)逐漸脫穎而出，被認為(wei) 是一種很有前途的後處理技術，可以對3D打印的金屬零件進行批量後處理。

PECM的工作原理

PECM利用電化學而不是熱量或摩擦來溶解工件金屬。它通過工具（陰極）和工件（陽極）之間的小間隙內(nei) 的電解液工作。 脈衝(chong) 電流以與(yu) 其靠近陰極的距離成正比的速率去除工件材料。該陰極最終用作工件上所需形狀的反麵。

電解液有兩(liang) 個(ge) 重要目的。首先，它作為(wei) 電化學反應的導體(ti) ，主動溶解工件。其次，電解液會(hui) 衝(chong) 走廢物並消除任何可能影響電解液局部導電性的餘(yu) 熱。PECM工藝使零件具有光滑、無毛刺的表麵。

PECM 是一個(ge) 非接觸過程。這意味著沒有刀具磨損，並且PECM刀具具有理論上無限的使用壽命，因此它可以加工數千個(ge) 零件而不會(hui) 影響加工過程的完整性。 PECM工藝也不會(hui) 將應力引入工件，也不會(hui) 產(chan) 生重鑄層、微裂紋或其他表麵變化。

PECM的二次加工工藝

大多數金屬3D打印機可以實現約 0.3 - 0.5 毫米的最小壁厚，這對大多數應用不構成問題。然而，對於(yu) 需要高精度和嚴(yan) 格公差的關(guan) 鍵部件，就需要PECM的介入了，可以將最小壁厚可以減少到50 µm以下，並提升表麵精細度。比如，3D打印的鎳超合金渦輪葉片，經過PECM的二次加工後，可以使葉片更薄，表麵更光滑，從(cong) 而提升性能。

不過使用PECM時，必須有一定量的零部件，如果零件數量太少，使用PECM進行二次加工時的經濟效益就相對比較差了。