為(wei) 了解決(jue) 鉬合金現有製造工藝的不足，即工藝比較複雜、生產(chan) 成本較高和需要專(zhuan) 門的模具等，研究者找出了一種新的製備鉬合金工件的工藝——3D打印技術。

　　3D打印技術又稱為(wei) 增材製造技術，是一種通過在三維空間中增加材料製備工件的技術，基於(yu) CAD/CAM，選用一定標準的粉末，在熱源的作用下構造工件。一般來說，鉬合金增材製造工藝有激光工藝和電子束工藝。

　　就激光增材工藝來說，其是集精確成形和高性能成形為(wei) 一體(ti) 的製造技術，包括激光工程化淨成形（LENS）和選區激光增材製造（SLM）技術。目前，對於(yu) 激光增材製造研究較多的工藝參數包括激光功率、掃描速度、掃描間距以及掃描策略等，現在對純鉬等難熔金屬的激光增材製造研究主要集中在兩(liang) 個(ge) 方麵，即孔隙抑製和裂紋抑製。

研究表明：對於(yu) 純鉬的SLM，200W的激光功率過低，導致製備樣品孔隙率高；即使通過減小層厚、艙口距離和掃描速度來增加體(ti) 積能量密度，也會(hui) 出現這種情況。使用400W激光機可以顯著降低孔隙率。此外，難熔金屬的SLM通常由於(yu) 其高韌脆轉變溫度而導致沿晶開裂。

　　研究表明：選區激光製造成形鉬鈷（Mo-5Co）合金的硬度、抗壓縮強度優(you) 於(yu) 選區激光製造成型純鉬，也比熱壓燒結製備的純鉬性能更優(you) ；在400℃摩擦磨損試驗中摩擦係數可達0.1，耐磨性能很高；製備所得的鉬合金在700℃顯現出較為(wei) 優(you) 良的高溫抗氧化性能。通過在純鉬中添加0.45%C，減少了SLM成形過程中氧化物的生成，凝固模式由平麵生長轉變為(wei) 柱狀生長，最終組織為(wei) α-Mo周圍包圍網狀碳化二鉬，致密度提高1.9%，硬度提高65%，抗彎曲強度提高340%，添加碳元素合金化起到了改善成形過程，提升製件性能的作用。

　　研究表明：選擇的激光功率不同，成形鉬合金試樣的致密度差異會(hui) 很大；激光功率較高時會(hui) 產(chan) 生柱狀晶，且組織會(hui) 趨於(yu) 均細化，激光功率較低時由於(yu) 致密度較低、組織粗大等原因硬度也較低，較高的激光功率成形後的試樣由於(yu) 組織均勻、致密度高等原因抗氧化性能也較好。