“激光再製造技術主要應用於(yu) 各種機械設備的清洗、焊接、切割、熔覆以及3D打印,對於(yu) 我們(men) 來說,激光再製造技術的引進,不但可以提升傳(chuan) 統的飛機燃氣輪機和船用燃氣輪機維修能力,還將有助於(yu) 我們(men) 今後開發新的市場。”7月14日,記者在位於(yu) 開發區金匠園區的中船重工晉城新能源裝備產(chan) 業(ye) 園區采訪時,江淮重工企劃部部長郭董兵向記者詳細介紹了臨(lin) 仕激光再製造項目的進展情況。
在園區內(nei) ,記者看到,一棟占地麵積達1.3萬(wan) 平方米的大型車間已經建起並投入運行。臨(lin) 仕激光再製造項目正位於(yu) 此,該項目是山西江淮重工有限責任公司積極承接上海產(chan) 業(ye) 轉移,和上海臨(lin) 仕激光科技有限公司合作,於(yu) 去年引進的高端項目,為(wei) 市政府今年確立的十大轉型項目之一,項目建設主要內(nei) 容為(wei) 新增加光焊接、切割、熔覆、清洗及3D打印生產(chan) 線,建成後,江淮重工的機加工能力將得到大幅提升。
按照計劃,該項目於(yu) 今年完成投資1億(yi) 元,開始試生產(chan) 。截至目前,已經完成投資7000萬(wan) 元,完成了鋼結構、圍擋施工和電動門安裝,除塵係統土建部分已經完工,激光清洗和熔覆設備兩(liang) 套係統目前正在調試。
穿過忙碌的作業(ye) 區,記者被領到像一個(ge) 套杯似的灰色結構體(ti) 前,裏邊是一台工業(ye) 機器人,這就是已經完成安裝並正在調試的激光再製造設備。
“激光再製造的焊接工藝,改變了過去傳(chuan) 統手工焊接造成的部件結構局部變形問題,結合了機器人技術和材料工藝改進,焊接後將和受損之前一模一樣,可以說是達到了‘天衣無縫’的效果。”江淮重工再製造事業(ye) 部副部長李國華向記者介紹道,“此外,通過采用激光3D打印技術,既可以省下一些機器部件的模具製造成本,也可以把模具製造得更精密,這項技術設備的引進,對於(yu) 江淮重工來講,是開拓了一個(ge) 新市場,當然預期效益也是相當可觀的!”
據了解,整個(ge) 激光再製造項目僅(jin) 占地約1000餘(yu) 平方米,隻占整個(ge) 車間的十三分之一,而年產(chan) 值卻可達到1.5億(yi) 元。“之前,我們(men) 還有一個(ge) 項目在外加工,現在臨(lin) 仕激光再製造項目落到本地後,我們(men) 就可以自己進行加工,這個(ge) 錢就省下來了!”李國華說,“在市委市政府的大力支持下,我們(men) 江淮重工依托中船重工集團這個(ge) 強大後盾,在中船重工晉城新能源裝備產(chan) 業(ye) 園區內(nei) ,重點布局了新能源裝備、新材料、替代進口高端裝備三大民用係列產(chan) 品,邁出了轉型新步伐,企業(ye) 發展將會(hui) 邁上一個(ge) 新台階。”
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