在本屆年會(hui) 上，海目星激光董事長趙盛宇博士就將發表“中國鋰電池行業(ye) 智能製造發展方向”主題演講，講述動力電池智能製造的突破路徑以及海目星激光在該領域的實際探索和產(chan) 業(ye) 化應用。

真正的智能製造不是空中樓閣，而是能夠通過切實可行的方式來提升製造效率、品質，並降低成本。

2017年，整個(ge) 新能源汽車產(chan) 業(ye) 鏈背負著降本增效壓力。而從(cong) 核心零部件環節——動力電池生產(chan) 而言，國內(nei) 設備自動化水平有了顯著提高，不少細分領域設備以及能夠比肩日韓企業(ye) 。但是，動力電池生產(chan) 是一個(ge) 複雜的係統過程，單機設備自動化程度的提升還遠遠不足以應對大規模動力市場爆發所帶來的成本壓力。

在此背景下，智能製造為(wei) 動力電池產(chan) 業(ye) 鏈企業(ye) 帶來福音。這也是近年來，國家大力從(cong) 政策方麵支持智能製造，各大鋰電企業(ye) 技術升級、設備變革的根本原因。

尤其是在2017年新能源汽車補貼退坡、動力電池技術規劃路線出台等係列政策下，整個(ge) 產(chan) 業(ye) 鏈企業(ye) 進入到發展轉型關(guan) 鍵期，鋰電設備成為(wei) 首當其衝(chong) 的革命陣地。

根據高工鋰電調研來看，目前，國內(nei) 要推動智能製造落地，必須先圍繞當下行業(ye) 存在痛點進行集中攻關(guan) ，這包括行業(ye) 標準滯後、動力電池設計規範缺失、製造工藝一致性差、裝備技術及自動化的水平低、跨行業(ye) 協作程度差等現實問題。

挑戰也正意味著機遇。從(cong) 2016年以來，諸多鋰電設備企業(ye) 走在行業(ye) 前列，從(cong) 前段、後段整包，或者智能物流倉(cang) 儲(chu) 方麵進行逐步升級。經曆2017年的摸索和實踐，不少業(ye) 內(nei) 鋰電企業(ye) 積累豐(feng) 富經驗並取得一定成就。

可以說，中國鋰電行業(ye) 智能製造進入萌芽期，備受全球鋰電產(chan) 業(ye) 鏈的關(guan) 注，各路本進駐卡位。值此鋰電產(chan) 業(ye) 發展的重要節點，2018年1月8~10日，以“中國鋰電業(ye) 稱雄全球 全球電動車逐鹿中國”為(wei) 主題的2017高工鋰電&電動車年會(hui) 將在東(dong) 莞•觀瀾湖度假酒店會(hui) 議中心舉(ju) 行。在此次論壇上，超100位國內(nei) 動力電池企業(ye) 領袖將共同分享在智能製造領域經驗，並研判2018年產(chan) 業(ye) 走向和趨勢。

作為(wei) 本屆年會(hui) 的總冠名讚助商，深圳市海目星激光智能裝備股份有限公司(下稱“海目星激光”)在智能製造深耕多年，並致力聯合產(chan) 業(ye) 鏈上的優(you) 秀企業(ye) 打造互利共贏的生態環境。

海目星激光成立於(yu) 2008年，是國內(nei) 激光及自動化綜合解決(jue) 方案領先提供商，是集研發、製造、銷售、服務於(yu) 一體(ti) 的國家級高新技術企業(ye) 。其創新的激光&自動化綜合解決(jue) 方案廣泛應用於(yu) 動力電池智能製造、鈑金智能裝配、3C行業(ye) 等。成為(wei) 動力電池領先企業(ye) 及蘋果、華為(wei) 等世界500強核心供應商。

在產(chan) 品設計方麵，海目星的動力電池智能製造設備覆蓋了從(cong) 激光製片到烘烤幹燥整個(ge) 生產(chan) 過程，高速激光製片機作為(wei) 行業(ye) 創新設備，使用激光切替代傳(chuan) 統模切，以可靠性、可維護性、柔性生產(chan) 能力為(wei) 基本設計理念，達到VDA動力電池快速低成本換型，極大降低企業(ye) 製造成本。

在生產(chan) 管理方麵，海目星激光嚴(yan) 格按照ISO9001質量管理體(ti) 係和精益生產(chan) 的要求，實施全過程的質量控製，已具備為(wei) 智慧工廠、智能裝備領域提供激光及自動化專(zhuan) 屬定製化及標準化、批量化解決(jue) 方案的經驗與(yu) 能力。

在企業(ye) 責任方麵，海目星激光一直向外界傳(chuan) 達的訊息是：在未來鋰電市場開拓中，公司會(hui) 懷抱著多元競爭(zheng) 、包容合作的開放心態，與(yu) 鋰電行業(ye) 其他供應商強強聯合、優(you) 勢互補、深度協作來共同實現客戶需求。

在本屆年會(hui) 上，海目星激光董事長趙盛宇博士就將發表“中國鋰電池行業(ye) 智能製造發展方向”主題演講，講述動力電池智能製造的突破路徑以及海目星激光在該領域的實際探索和產(chan) 業(ye) 化應用。