激光焊接屬於(yu) 熔融焊接，以激光束為(wei) 能源，衝(chong) 擊在焊件接頭上。激光焊接屬非接觸式焊接，作業(ye) 過程不需加壓，但需使用惰性氣體(ti) 以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。它不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控製，因而可以實現精密微型器件的焊接。並且它能應用於(yu) 很多金屬，特別是能解決(jue) 一些難焊金屬及異種金屬的焊接。
 
激光釺焊是激光焊接技術中的一種，由於(yu) 激光能量密度大，可以作為(wei) 熱源，將焊絲(si) 材料熔化，激光光速經過聚焦後照射到焊絲(si) 表麵，在機器人的牽引下，將熔化了的焊絲(si) 材料浸潤到被焊接的工業(ye) 零件上，已經被激光熔化的焊絲(si) 填充到要焊接的生產(chan) 工件之間，使生產(chan) 工件間得到很好的結合，完成激光焊接工藝。
 
在激光釺焊工藝中，整個(ge) 焊接係統的速度很快，而且焊縫比較狹窄，對外觀也有很高的要求，焊接係統對焊接參數要求精確，同時對送絲(si) 速度，平穩性方麵的要求也很高。
 釺料的選擇也很重要。節約成本當然不用講，還要符合設計要求，結合母材的性能，達到激光釺焊的加熱條件。這就要求所選用的釺料要有合適的熔點，成分要均勻，穩定性好，與(yu) 母材結合的要牢固。
 
激光釺焊的優(you) 點
1. 進行激光釺焊的母體(ti) 材料本身並不熔化，僅(jin) 僅(jin) 是使釺料熔化。這樣的好處就是生產(chan) 工件的外形比較美觀，密封性也很好，安全性也不錯。
2. 局部加熱，不易產(chan) 生熱損傷(shang) ，熱影響較小
3. 加工過程釺料無飛濺，焊縫質量高，操作工程不需要經常更換焊炬和噴嘴，節約加工成本。
4. 激光熱源能量密度大，對於(yu) 熱輸入可以控製和調節，焊接效率高，容易實現自動化。
 
激光釺焊的缺點
1. 雖然理論上激光釺焊很好，但在實際生產(chan) 中，工件間的焊縫質量缺陷依然會(hui) 出現。
2. 激光釺焊容易出現氣孔。例如母材表麵不夠清潔，釺焊絲(si) 雨激光束交點相對位置發生改變的時候，焊縫表麵都容易出現氣孔
3.有時會(hui) 出現熔焊型焊縫和焊縫單邊焊，或者是釺料沒有填滿焊縫或釺料伸出焊縫表麵，以及容易出現熔焊與(yu) 釺焊共存的現象。不過這幾個(ge) 缺陷其實不能算激光釺焊的缺點，它們(men) 都隻是技術性問題。
4. 整套激光設備非常昂貴，如果投資到銷量非常好的車型上去成本分攤到每輛車還不算太貴，但如果銷量不好，單車成本就太高了。
 

激光釺焊的應用
如今最常用到激光釺焊技術的零件是汽車後蓋與(yu) 頂蓋。
有一些車型將後蓋外板設計成上下兩(liang) 片式，而這種設計最適合激光釺焊，如下圖：

中間黃色的一條線就是釺焊縫，激光釺焊使後蓋上板與(yu) 下板結合的非常完美。

下圖為(wei) 正在對後蓋上下外板進行激光釺焊工藝的過程。

車身頂蓋也是非常常用到激光釺焊工藝的零件，它是將頂蓋左右兩(liang) 邊與(yu) 側(ce) 圍連接：

機器人正在對頂蓋與(yu) 側(ce) 圍進行激光釺焊：

點焊的頂蓋與(yu) 激光釺焊的頂蓋的區別：通過點焊與(yu) 側(ce) 圍連接，這樣一來會(hui) 有外露的點焊特征，所以需要額外的密封條將這裏遮擋；而通過激光釺焊，非常美觀，直接通過塗裝就是完美的成品。