隨著高精密加工需求的增加，相關(guan) 的精密加工技術也隨之快速發展，其中激光技術在市場上也獲得了越來越多的認可。

以薄板為(wei) 主的精密加工技術，加工精度高、速度快、切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小；加工精度高、重複性好，不損傷(shang) 材料表麵。目前精密加工的應用行業(ye) 越來越多，PCB板切割、微電子線路模板精密切割、眼鏡行業(ye) 、首飾行業(ye) 。

激光精密加工有如下顯著特點：

（1）範圍廣泛：激光精密加工的對象範圍很寬，包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料；適於(yu) 材料的燒結、打孔、打標、切割、焊接、表麵改性和化學氣相沉積等。而電解加工隻能加工導電材料，光化學加工隻適用於(yu) 易腐蝕材料，等離子加工難以加工某些高熔點的材料。

（2）精確細致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合於(yu) 精密加工。激光精密加工質量的影響因素少，加工精度高，在一般情況下均優(you) 於(yu) 其它傳(chuan) 統的加工方法。

（3）高速快捷：從(cong) 加工周期來看，電火花加工的工具電極精度要求高、損耗大，加工周期較長；電解加工的加工型腔、型麵的陰極模設計工作量大，製造周期亦很長；光化學加工工序複雜；而激光精密加工操作簡單，切縫寬度方便調控，可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。

（4）安全可靠：激光精密加工屬於(yu) 非接觸加工，不會(hui) 對材料造成機械擠壓或機械應力；相對於(yu) 電火花加工、等離子弧加工，其熱影響區和變形很小，因而能加工十分微小的零部件。

（5）成本低廉：不受加工數量的限製，對於(yu) 小批量加工服務，激光加工更加便宜。對於(yu) 大件產(chan) 品的加工，大件產(chan) 品的模具製造費用很高，激光加工不需任何模具製造，而且激光加工完全避免材料衝(chong) 剪時形成的塌邊，可以大幅度地降低企業(ye) 的生產(chan) 成本提高產(chan) 品的檔次。

（6）切割縫細小：激光切割的割縫一般在0.1-0.2mm。

（7）切割麵光滑：激光切割的切割麵無毛刺。

（8）熱變形小：激光加工的激光割縫細、速度快、能量集中，因此傳(chuan) 到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。

（9）節省材料：激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chan) 品進行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企業(ye) 材料成本。

（10）非常適合新產(chan) 品的開發：一旦產(chan) 品圖紙形成後，馬上可以進行激光加工，你可以在最短的時間內(nei) 得到新產(chan) 品的實物。

總的來說，激光精密加工技術比傳(chuan) 統加工方法有許多優(you) 越性，其應用前景十分廣闊。