一、 激光焊接

介紹

激光焊接以激光為(wei) 熱源，采用低於(yu) 母材熔點的材料作為(wei) 填充金屬（稱為(wei) 焊料）。液態焊料經加熱熔化後潤濕母材，進而填滿接頭間隙並與(yu) 母材相互擴散，最終實現連接目的。

激光焊接質量在實際生產(chan) 過程中受到多個(ge) 因素影響，如激光焦點位置、熱絲(si) 電流、板材間隙及表麵清潔度等。而板材表麵清潔度對於(yu) 焊接質量非常重要。當工件表麵存在油汙、油脂、手指紋、脫模蠟等汙染物，激光產(chan) 生的熱量會(hui) 使油脂沸騰，造成炸點，導致焊接不牢固，所以在焊接前需要清洗零部件並檢測產(chan) 品表麵清潔度確定穩定的焊接質量。

以下為(wei) 激光焊接視頻：

工藝缺陷

由於(yu) 各種加工和清洗工藝可能會(hui) 殘留潤滑油、切削油等影響產(chan) 品表麵清潔度的汙染物，所以激光焊接前必須對零部件進行除油和清洗工序，否則影響熱熔填充金屬的流動能力和在焊接接頭中形成碳化相，從(cong) 而降低接頭的耐腐蝕性和機械性能。

案例展示

應用：焊接工藝前檢測各種金屬零件的表麵清潔度，如齒輪零件的激光焊接；

清洗工藝：水性清洗，溶劑清洗，激光清洗；

後續工藝：激光焊接；

失效問題：金屬表麵存在汙染物導致焊縫產(chan) 生氣孔，造成焊接不牢固；

解決(jue) 方案：激光焊接前檢測齒輪的表麵清潔度，保證焊接質量，同時監測清洗工藝的清洗效果；

使用儀(yi) 器：用戶使用SITA CleanoSpector表麵清潔度儀(yi) Cleanospector檢測金屬產(chan) 品表麵清潔度；

二、激光剝除電纜絕緣層

介紹

現今汽車工業(ye) 中越來越多使用電氣驅動（電動性），重量輕、效率高的電子驅動產(chan) 品要求使生產(chan) 廠家采用更先進的製造方法。因此，存在使用矩形“Hairpins”代替圓形截麵線纏繞定子。

通過激光剝除電線絕緣層時，PVC絕緣層剝除不幹淨殘留在電線表麵，從(cong) 而造成電阻值增大；另外，通過摩擦或超聲波焊接進行連接接線端子和電線時，潤滑油等殘留汙染物也會(hui) 影響焊接工藝並降低電氣連接的質量。

以下為(wei) Hairpin 技術視頻：

案例展示

應用： 對“Hairpins”進行激光剝除絕緣層，用於(yu) 電子遷移中的電氣接觸

檢測原因：對電氣接觸用的銅電纜進行剝除和焊接

失效問題：絕緣層剝除不充分導致電氣連接不良、油汙影響激光焊接（如出現焊縫氣孔）

解決(jue) 方案：使用熒光法檢測產(chan) 品是否剝除或清潔幹淨

使用儀(yi) 器： 用戶引入大量SITA CleanoSpector表麵清潔度儀(yi) 進行檢測，也有多台SITA clean line CI進行在線檢測

SITA CleanoSpector表麵清潔度儀(yi) 對激光清洗進行檢測

RFU值越大，表示汙染程度越大

電線電纜的電性能不僅(jin) 與(yu) 絕緣層有關(guan) ，也與(yu) 生產(chan) 過程中產(chan) 生大量的殘留汙染物有關(guan) ，因此需進行後加工清洗。若在清洗過程中汙染物和清洗劑清洗不幹淨，容易影響產(chan) 品電性能與(yu) 品質。

案例展示

射頻電纜是各種無線電通信係統及電子設備中不可缺少的元件，而其組件中的鍍銀銅線的清潔度會(hui) 直接影響信號衰減，電性能不良等。

國內(nei) 知名用戶使用SITA表麵清潔度儀(yi) 對不同清潔度樣品進行檢測

RFU值越大，表示汙染程度越大

用戶借助 SITA CleanoSpector 表麵清潔度儀(yi) 可以快速檢測並量化、記錄電纜清潔度的相關(guan) 數據。基於(yu) 此數據，避免了人為(wei) 主觀判斷帶來的影響，更有效審查生產(chan) 步驟和清洗程序，進而優(you) 化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率， 降低生產(chan) 成本。