趕超國際先進水平！飛秒激光超精細孔加工技術助推汽車產業發展的故事

英雄不論出處，誰有本事誰就揭榜！

近日，廣西柳州市首個(ge) 揭榜製科技項目進入批量試驗階段。“這將為(wei) 企業(ye) 產(chan) 品帶來質的飛躍！”柳州源創電噴技術有限公司（以下簡稱源創電噴）董事長唐鳳君說。廣西科技大學微電子與(yu) 材料工程學院教授王國富則表示：“這意味著我們(men) 打破國外長期壟斷，解決(jue) 了‘卡脖子’難題，相關(guan) 技術達到國際先進水平，其中部分參數甚至超過國際先進水平。”

據悉，該項目為(wei) “基於(yu) 飛秒激光超精細孔加工技術的電控燃油噴油器製造工藝開發及裝備集成”。去年，廣西柳州市推出科技項目掛榜製後，源創電噴將“卡脖子”技術難題掛到榜上，市科技局廣泛發布“英雄帖”，廣西科技大學和西安中科微精光子製造科技有限公司（以下簡稱中科微精）聯合揭榜掛帥，開展攻關(guan) 。

東(dong) 尋西覓尋找機遇

源創電噴是我國首家為主機廠配套汽車噴油器的企業，此類企業以往均來自美日及歐洲的一些國家。噴油器是汽車上的精密零部件，它在接受發動機指令後，會精準控製、高速噴射霧狀燃油，燃油充分燃燒產生動能，驅動汽車前行。

因此，噴油器上的噴射孔尺寸是否精確、內壁是否光滑，至關重要。

唐鳳君介紹，長期以來，企業采用電火花打孔，但隨著汽車排放標準不斷提升，打孔技術亟待提高。

2011年至2014年，源創電噴先後從日本采購了兩台飛秒激光設備。但由於日本製造商售後服務非常不給力，先進的設備陸續變成“觀賞品”，上千萬元投資打了水漂。

唐鳳君意識到，關鍵核心技術是要不來、買不來、討不來的，隻有把關鍵核心技術掌握在自己手中才是硬道理。

發布榜單選賢任能

另一邊，王國富正在為這項關鍵核心技術默默鑽研。

中國科學院西安光學精密機械研究所（以下簡稱西安光機所）是國內率先填補飛秒激光超精細孔加工成套裝備技術空白的研究機構，但過去這項技術主要應用在飛機發動機和航天器推進器上。王國富從西安光機所博士畢業後，到廣西科技大學從教、搞科研，擁抱柳州蓬勃發展的汽車產業。

“將航空航天領域技術向民用領域轉化，才能實現它的更大價值。”從2019年開始，王國富便帶領由教師和學生組成的十幾人的團隊，默默開啟研發長征路。該團隊大部分是博士，他們的目標就是將該項技術應用到汽車產業。

去年8月，廣西柳州市向社會發布征集令，征集市科技重大專項揭榜掛帥項目重大技術需求的發榜者，源創電噴得知消息後立即報名。

去年11月初，首批項目發榜，王國富看到榜單，內心澎湃不已。“有了政府的支持，心裏更有底氣，我們揭榜勢在必得。”他說。

於是，廣西科技大學與西安光機所孵化的硬科技企業——中科微精聯合揭榜源創電噴發榜的項目。

揭榜掛帥攻克難關(guan)

14日上午，在廣西科技大學飛秒激光超精密加工技術實驗室裏，飛秒激光超高精度加工裝備正在有節奏地為噴油器的導流片打孔。一旁的科研人員則專注地分析樣品的各項數據。

廣西科技大學賈小波博士介紹，這台設備是廣西科技大學與中科微精聯合研製的，是在國家重大專項和重點研發計劃支持下針對航空航天領域研製的精密加工裝備，但並不是拿回來直接在汽車產業上就能用的。“要讓它適應柳州的工業土壤，師生團隊下了苦功夫。”賈小波說，科研技術和相關裝備應用於軍工、航空航天領域和應用於民用領域有著很大的不同。“成本是企業的生命線，要產業化，就必須保證生產高效、高精度產品質量穩定。為此，我們日日夜夜做實驗、定方案，僅測試打孔的金屬片就打了幾萬片。”

“我們隻能摸著石頭過河，唯有創新才是出路。”賈小波介紹，目前他們所研發的超高精度加工裝備單台年生產能力超過150萬片，裝配噴油器可形成年產值超過7500萬元。

實現試產(chan) 擴大應用

“新設備新技術為產品帶來質的提升，同時使得新產品的開發速度也大大提升。”唐鳳君介紹，相較電火花打孔，應用飛秒激光技術後，裝備自動化水平大大提升，生產效率至少提升10倍。而且，飛秒激光打出的孔，精確度更高、內壁更光滑。“以前針對不同孔型，裝備要大調，如今隻要調整激光參數即可。”

唐鳳君表示，目前采用飛秒技術的噴油嘴已經應用到廣西汽車集團。“此前，我們的產品主要出口給伊朗汽車產業和美國改裝車市場進行應用。此次應用，對企業意義重大，希望未來能廣泛推廣應用到國內汽車產業。”

王國富認為，中科微精和廣西科技大學、源創電噴投入了大量人力物力，正是有了政府的政策機製支持，才讓他們順利走向成功之路。

廣西柳州市科技局局長管偉榮介紹，科技項目揭榜製項目經費由發榜方企業和市財政共同承擔。項目攻關成功後，發榜方具有率先將新技術在本企業推廣應用的福利，幫助企業顯著提升核心競爭力。“聚焦我市重點領域關鍵核心技術和產業發展急需的科技成果突破，我們將繼續推行揭榜製，還要創新賽馬製等機製，激蕩科技活水，助力工業高質量發展。”

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