隨著不可再生能源的減少新能源概念應運而生，新能源技術正在不斷被應用於(yu) 各個(ge) 行業(ye) 中，尤其是耗油最多的汽車領域，利用新能源代替油能源已迫在眉睫。其中，動力電池作為(wei) 新能源汽車核心部件，直接決(jue) 定了整車性能，生產(chan) 設備的精度和自動化水平將直接影響到電池的質量、效率和一致性，因此，新能源電池激光焊接機成為(wei) 動力電池界的新寵。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為(wei) 熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方麵之一。焊接過程屬熱傳(chuan) 導型，即激光輻射加熱工件表麵，表麵熱量通過熱傳(chuan) 導向內(nei) 部擴散，通過控製激光脈衝(chong) 的寬度、能量、峰值功率和重複頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。

那麽(me) ，光纖激光焊接在新能源行業(ye) 的應用解決(jue) 方案優(you) 勢有哪些呢？力星激光技術工程師為(wei) 您解答。

激光焊接機

新能源公交車、汽車已被應用到實際的生活中，新能源汽車中體(ti) 現其高技術的地方為(wei) 動力電池，為(wei) 保證新能源電池的穩定和可持續使用，采用激光焊接成為(wei) 了動力電池領域的必然選擇。激光焊接機主要應用在動力電池模組連接片的焊接。

新能源領域動力電池的電芯遵循著“輕便”的原則，所用材料為(wei) 薄的鋁合金，電池殼、蓋、底基本都要求達到1.0 mm 以下，主流廠家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右，激光焊接符合焊接超薄動力電池的要求。

激光焊接應用於(yu) 動力電池的焊接是利用高能量的激光脈衝(chong) 對動力電池進行微小區域的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳(chuan) 導向材料的內(nei) 部擴散，將材料熔化後形成特定熔池。可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深度比高，焊縫寬度小，熱影響區小，變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊後的動力電池及其它產(chan) 品無需處理或隻需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可控製，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

動力電池激光焊接產(chan) 品優(you) 點：速度快、深度大、變形小；能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會(hui) 偏移；激光在真空、空氣及某種氣體(ti) 環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。

激光焊接功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，高可達10：1；可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能定位，可應用於(yu) 大批量自動化生產(chan) 的微、小型工件的組焊中。可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。激光束易實現光束按時間與(yu) 空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為(wei) 更精密的焊接提供了條件。