引言
鋰電設備是鋰電池製造的基石。鋰電池的生產(chan) 過程極為(wei) 複雜,涵蓋了超過30道精細工序,這些工序環環相扣,均需多種精密設備的協同作業(ye) 方能順利完成。因此,鋰電設備的工藝水平及其穩定運行狀況直接關(guan) 係到鋰電池的性能與(yu) 品質,是決(jue) 定電池質量的關(guan) 鍵要素。 具體(ti) 到生產(chan) 環節,鋰電池的製造流程可以分為(wei) 四個(ge) 主要階段:極片製作、電芯裝配、電芯激活檢測以及模組/Pack封裝。其中,前段的極片製作與(yu) 中段的電芯裝配尤為(wei) 關(guan) 鍵,它們(men) 涵蓋了正負極材料的精密製備、高精度的卷繞或疊片工藝、電芯的預封裝以及至關(guan) 重要的電解液注入等環節。 這些工序對設備的精度、效率和一致性提出了極高的要求,是確保鋰電池性能卓越和質量穩定的核心環節。
設備介紹 聯贏激光自主研發的熱複合製片機,主要用於(yu) 鋰電池製造中極片單元成型的關(guan) 鍵設備。熱複合技術能保證電芯中的複合極片的均勻性和一致性,從(cong) 而保證電芯的高質量,適合大規模生產(chan) ,可以滿足大批量製造需求。 另外隨著行業(ye) 對大尺寸極片需求的增加,熱複合技術能夠適應這一發展趨勢,解決(jue) 了傳(chuan) 統技術無法滿足大片極片生產(chan) 的局限性。 設備優(you) 勢特點 該設備在實現雙麵隔膜與(yu) 極片複合優(you) 勢主要體(ti) 現在以下幾個(ge) 方麵: 設備集成 設備可以實現隔膜自動放卷、極片自動歸正、複合效果在線檢測的集成使用,可以降低使用場地成本和設備成本,有效提高生產(chan) 效率。 高適應性 料盒適應人工與(yu) 自動上料,可適應多種極片尺寸,具備隔離防護和除塵清潔功能。 精準識別 CCD識別極片位置進行定位糾偏,糾偏精度誤差小於(yu) 0.1mm。 高精度控製 隔膜放卷、複合輥、冷輥、熱輥等部位均采用高精度伺服電機控製。設備通過電磁加熱方式,可將溫度精度控製在±2°間。機械手重複定位精度誤差小於(yu) 0.02mm,搬運加速度高達4G。
02、UW熱複合單工位疊片機
設備介紹 目前市場上主流疊片機設備路線主要有Z字型疊片機、切疊一體(ti) 機、熱複合疊片機和卷疊一體(ti) 機四種,其中Z型疊片目前在國內(nei) 應用最廣泛。 而UW熱複合單工位疊片機,是將複合後的負極片與(yu) 正極片交錯Z字疊,也可兼容正負極片交錯與(yu) 隔膜疊成電芯,相較於(yu) 常規疊片機,技術難度更高。 高度兼容 可兼容多種電芯,極片長度兼容範圍達1250mm。 高精度設計 相鄰極片對齊度精度誤差嚴(yan) 格控製在±0.3mm,電芯整體(ti) 對齊度誤差控製在±0.5mm間。 切換靈活 疊片方式靈活,支持熱複合正負極片交替疊片和Z字疊兩(liang) 種模式。 模塊化設計 設備布局較為(wei) 規則,料盒上料空間寬敞,成品下料集中,便於(yu) 自動上下料對接、物流線和生產(chan) 線集成。
03、UW單工位疊片機
設備介紹 UW單工位疊片機,適用於(yu) 自動化組裝電池電芯,能夠處理已切割的正負極極片和分條隔膜。這台設備的技術先進性體(ti) 現在其高兼容性、高穩定性和可集成性等方麵。 設備優(you) 勢特點 高兼容性 適應人工/自動不同上料方式,可兼容多種電芯,可以適應不同尾卷圈數;壓板壓力和熱壓時間可調,適應熱壓和冷壓模式。 高穩定性 在保證精度的前提下,滿足0.6s高速疊片,保證設備良率;極片定位糾偏精度高,搬運機械手定位精度高,搬運速度快。 模塊化設計 整機模塊集成化設計,生產(chan) 不同藍本電芯換型方便,2-3小時即可完成藍本物料換型。 關(guan) 鍵數據閉環控製 隔膜張力在線檢測,CCD檢測極片對齊度,確保電芯組裝精度和穩定性。
結語 產(chan) 品革新和智能製造水平是鋰電池企業(ye) 的核心競爭(zheng) 力。聯贏激光憑借在技術研發、質量管控、生產(chan) 製程、產(chan) 品性能等綜合能力方麵的優(you) 異表現,已成功完成多家企業(ye) 鋰電池製造相關(guan) 製片機、卷繞機、疊片機等自動化設備的驗收交付,這些設備以其卓越的性能和高效率贏得了客戶的廣泛讚譽。除了製片類設備,聯贏激光在鋰電製造中後段標準製程中,還能提供一站式智能製造解決(jue) 方案。 在智能製造和工業(ye) 4.0的浪潮中,麵對新一代大電芯、大模組電池生產(chan) 的挑戰,聯贏激光將充分利用自主研發的技術優(you) 勢,不斷增強產(chan) 品的核心競爭(zheng) 力,並持續推動公司在新能源智能裝備領域的高質量發展,以滿足未來市場的需求。
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