近日，在陝西創瑞激光增材製造研發基地，由我公司自主研發的搭載綠光光纖激光器的超精密3D打印設備CR-S350已成功量產(chan) ，正式將這一先進製造技術推向產(chan) 業(ye) 化應用前沿，即將為(wei) 航空航天、新能源汽車、高端散熱部件等領域帶來更優(you) 的製造解決(jue) 方案。 [綠色激光解鎖材料更多潛能] 傳(chuan) 統紅外激光在加工純銅、銅合金等高反射金屬時，麵臨(lin) 能量吸收率低、加工不穩定、飛濺嚴(yan) 重、複雜精細結構成形難等挑戰。CR-S350采用532納米波長綠色激光，完美改變了這一製造困局。與(yu) 紅外激光相比，綠色激光將純銅對激光的吸收率從(cong) 5%有效提升至40%以上，提高了近8倍，從(cong) 根本上解決(jue) 了激光與(yu) 材料交互的物理基礎問題，意味著更高效的能量利用、更穩定的熔池控製和更優(you) 異的成型質量。因此，綠光超精密3D打印技術讓高精度、高致密度的純銅等高反射金屬增材製造成為(wei) 可能，顛覆性實現了傳(chuan) 統方法無法企及的亞(ya) 毫米級極限薄壁、複雜三維隨形流道的一體(ti) 化成型。 [專(zhuan) 業(ye) 性能成就工業(ye) 級品質] CR-S350專(zhuan) 為(wei) 高反射金屬設計，該機搭載超高精度光學係統，激光光斑直徑小於(yu) 20微米，鋪粉層厚可在10-30微米之間選調，配置高精度掃描係統，能夠在整個(ge) 成形區域內(nei) 保持高度一致的成形質量。CR-S350成功將綠光超精密3D打印技術優(you) 勢直接轉化為(wei) 產(chan) 品優(you) 勢，實現了純銅材料打印件最小壁厚0.1毫米，最小流道間隙0.15毫米，成形尺寸精度達0.05毫米。成型件密度超過99.8%，表麵粗糙度Ra值低至3微米以下，這些指標均為(wei) 行業(ye) 先進水平。 [ 賦能高端製造全領域 ] CR-S350的工業(ye) 級性能使其在多個(ge) 關(guan) 鍵領域展現出獨特應用價(jia) 值： ▶航空航天與(yu) 國防電子領域：可以一體(ti) 化快速成型火箭發動機、航空發動機製、機載相控陣雷達、電子戰設備等高衝(chong) 擊振動環境下的複雜散熱部件，顯著提高部件散熱性能與(yu) 可靠性； ▶新能源汽車領域：可以一體(ti) 化成型驅動電機扁線繞組、高效散熱殼體(ti) 等關(guan) 鍵部件，助力電動車實現更高功率密度和更長續航裏程； ▶高端散熱部件領域：可以製造超薄壁複雜結構熱交換器、芯片級微通道散熱器，滿足高功率激光器、人工智能芯片等前沿科技的極端散熱需求； ▶精密製造與(yu) 珠寶行業(ye) ：可以實現高反射貴金屬的精細打印，成型件密度接近理論值，後處理成本成倍降低，為(wei) 個(ge) 性化定製與(yu) 複雜設計提供全新可能； ▶醫療與(yu) 科研領域：能夠製造高純度銅質醫療部件、科研儀(yi) 器專(zhuan) 用組件，滿足生物相容性、高導熱性等要求。 [麵向未來智能製造] CR-S350設備是連接數字化設計與(yu) 高性能金屬部件製造的利器。我們(men) 還為(wei) 客戶提供從(cong) 設備到工藝的配套解決(jue) 方案，包括材料數據庫、工藝參數包、專(zhuan) 業(ye) 培訓支持和智能化工廠建設，幫助客戶快速實現技術升級。截至目前，CR-S350已成功為(wei) 多家合作夥(huo) 伴試製樣件。我們(men) 相信，這款設備將加速成為(wei) 相關(guan) 製造企業(ye) 最可靠的技術夥(huo) 伴，將為(wei) 合作夥(huo) 伴開拓無限可能。
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