激光器，被譽為(wei) “最快的刀、最亮的光、最準的尺”，是支撐現代高端製造的“工業(ye) 利器”。

過去，一台進口高功率激光器要價(jia) 800萬(wan) 元，且核心技術牢牢掌握在少數國外企業(ye) 手中；現在，國產(chan) 激光器不僅(jin) 功率更高，價(jia) 格也下降百倍，而我國激光市場卻擴大了幾千倍。

這背後是一條從(cong) 無到有、從(cong) 弱到強的自主化國產(chan) 化之路。2007年銳科激光成立時，中國工業(ye) 光纖激光器產(chan) 業(ye) 幾乎一片空白。直到2018年，國內(nei) 第一台1萬(wan) 瓦連續光纖激光器在這裏誕生。但研發團隊仍清醒地意識到，核心原材料與(yu) 技術仍受製於(yu) 國外。

打破封鎖，靠的不是亦步亦趨。僅(jin) 僅(jin) 實現“從(cong) 0到1”的突破還遠遠不夠。“麵對國外長期構築的專(zhuan) 利壁壘和技術壟斷，要真正掌握產(chan) 業(ye) 發展的主動權，就必須從(cong) 技術根脈上另起爐灶。”銳科激光創始人閆大鵬說。

2018年起，研發團隊決(jue) 心從(cong) 最底層的原材料突圍，曆經數年攻堅，終於(yu) 構建出一套區別於(yu) 國外八邊形光纖路線的“中國體(ti) 係”，走出了一條圓形實心改性光纖的自主道路。

不止於(yu) “跟跑”，更要“領跑”。銳科激光推出的單模萬(wan) 瓦光纖激光器，以優(you) 異表現刷新了同級別產(chan) 品光束質量的世界紀錄。這款產(chan) 品不僅(jin) 能滿足航空航天3D打印、新能源電池精密加工等工業(ye) 要求，還能實現高壓線路智能化清障，為(wei) 民生安全和低空經濟保駕護航。

構建自主技術體(ti) 係，不隻是換個(ge) 材料、換條路徑。銳科激光沿著產(chan) 業(ye) 鏈垂直整合，從(cong) 特種光纖、核心器件到整機係統，打造出完全國產(chan) 化的光纖激光器體(ti) 係。關(guan) 鍵環節成本大幅下降，讓自主產(chan) 品真正用得起、鋪得開。

如今，銳科激光器涵蓋六大品類，200多個(ge) 品種，深度嵌入工業(ye) 製造各環節。閆大鵬介紹，從(cong) C919大飛機的“以焊代鉚”定製激光器，到高鐵軌道的激光熔覆延長使用壽命，再到船舶製造的切割焊接、航空航天領域部件的精密加工，其技術成果正在全方位賦能高端製造業(ye) 。

在占據工業(ye) 製造關(guan) 鍵陣地的同時，激光技術的應用邊界還在不斷拓展，不僅(jin) 覆蓋了醫療美容、智慧農(nong) 業(ye) 等領域，更向著家庭消費場景和“激光+具身智能”等前沿方向持續探索。

從(cong) 一片空白到萬(wan) 瓦突破，從(cong) 仿製追趕到構建中國體(ti) 係，從(cong) 被“卡脖子”到全鏈自主並反向輸出，銳科激光用十餘(yu) 年時間，用自主技術打破壟斷壁壘，用場景拓展打開增長空間，完成了工業(ye) 光纖激光器自主化、國產(chan) 化的升級與(yu) 跨越。