預測數控機床功能部件未來發展方向，“湖南佳恩數控機床有限公司”在汲取國內(nei) 外同行先進技術的基礎上，結合自身經驗，設計開發出CK係列數控：儀(yi) 表車床、精密車床、專(zhuan) 用機床等產(chan) 品；產(chan) 品突出高鋼性、高精度、高效率、低噪音和外形美觀等特點。

數控機床發展的水平高低，其數控機床功能部件起到了極其重要的作用。數控機床功能部件涵蓋了眾(zhong) 多方麵，包括數控係統、刀庫、數控刀架和轉台、五軸聯動擺頭，主軸、電主軸、滾珠絲(si) 杠副和滾動導軌副、高速防護等。近幾年來我國數控機床功能部件的發展取得了極大的進步，功能部件的發展和其專(zhuan) 業(ye) 化生產(chan) 為(wei) 機床製造廠提供功能完善、品質優(you) 良、運行可靠、結構標準化且性價(jia) 比合適的選件，縮短機床新產(chan) 品開發和製造周期，為(wei) 數控機床的發展奠定了堅實的基礎。

1、五軸聯動功能部件

五軸聯動機床是機床發展的主要趨勢，作為(wei) 五軸聯動機床關(guan) 鍵功能部件的擺角頭在本屆展會(hui) 上有多家展出，其中展出的“帶方滑枕的B／C機械式擺角頭”其主要參數如下：C軸最大進給速度（快速）3600。／min，C軸最大輸出扭矩7500Nm，B軸最大進給速度（快速）21600／min，B軸最大輸出扭矩7500Nm，擺角頭主軸最高轉速3000r／min，擺角頭主軸最大輸出功率40kW。

直驅式雙擺銑頭，該銑頭是采用直接驅動技術的雙擺銑頭，內(nei) 置特殊開發的大扭矩直驅電機一力矩電機，可提供更高的動態性能。區別於(yu) 傳(chuan) 統的齒輪傳(chuan) 動或蝸輪蝸杆傳(chuan) 動方式，雙擺銑頭沒有任何機械傳(chuan) 動部件，因此具有良好的精度保持性。基於(yu) 簡單而對稱的結構設計，所有部件、電機、軸承、主軸完美地結合在一起，可獲得更高的穩定性和係統剛性。采用彈性變形液壓夾緊裝置，使得旋轉軸可以在任何加工位置液壓夾緊，可應用在重型切削和高速切削中。采用先進的靜態密封和旋轉密封技術，水、油、氣路完全集中在部件內(nei) 部，不受旋轉運動的限製。閉環的高精度編碼器及總線式高精度驅動控製器，最大限度的保證其控製精度和可靠性。其主要參數為(wei) ：額定扭矩：A軸500Nm～1200Nm、C軸1500Nm；定位精度：5”，l0”；擺角範圍：A軸士ll0°、C軸士360°；主軸額定轉速：l000rpm～2000rpm；主軸最高轉速：6000rpm～20000rpm。

2、滾珠絲(si) 杠與(yu) 線性導軌

滾珠絲(si) 杠、線性導軌作為(wei) 數控機床最常見的功能部件，經過多年的發展，國產(chan) 技術已日漸成熟，並且己接近或達到國際先進水平。滾珠絲(si) 杠、線性導軌作為(wei) 機床的傳(chuan) 動部件其性能的優(you) 劣很大程度上決(jue) 定了數控機床的精度和精度保持性，因此絲(si) 杠、線性導軌製造水平的高低也影響了整個(ge) 機床製造業(ye) 的發展水平。隨著數控機床發展水平的提高，對滾珠絲(si) 杠、線性導軌等機床功能部件提出了更高的要求，高速、高精、重載成為(wei) 滾珠絲(si) 杠和線性導軌的發展方向。從(cong) 本屆展會(hui) 也可以看到這種趨勢。

據了解，國產(chan) 的塊式高速精密滾珠絲(si) 杠副速度可達36～60m／min，DN值可達150000。THK公司展出的產(chan) 品為(wei) 高速重載滾珠絲(si) 杆SBKH係列，直徑63mm～120mm，最大負荷406kN，線性導軌為(wei) SRG-L係列，采用8列滾珠，上下各4列，減小了滾珠直徑，加大了滑塊長度，從(cong) 而獲得了更高的剛性和移動平穩性。

3、機床的防護

機床防護罩是用來保護機床的．他可以保護機床的表麵和內(nei) 部的精密部件如絲(si) 杠，光柵等不受外界的腐蝕和破壞。隨著機械設備的不斷完善，防護係統的要求也相應提高，特別是伺服電機的使用使加工機械的速度越來越高，對防護的速度要求也愈來愈高。VHl00高速立式加工中心Y軸快速移動速度高達120m／min，原來常規的防護措施已不能滿足需要，因此采用了新穎的鋼帶全封閉式防護，取得了很好的效果。高速、可靠是今後機床防護發展的趨勢。
 

 4、直線電機

機床上傳(chuan) 統的“旋轉電機+滾珠絲(si) 杠”進給傳(chuan) 統方式由於(yu) 受自身結構的限製，在進給速度，加速度，快速定位精度等方麵很難有突破性的提高，無法滿足高速切削和超精密加工對機床提出的更高要求。直線電機將電能直接轉化成直線運動的機械能，而且不需要任何中間轉換機構的傳(chuan) 動裝置。具有啟動推力大，傳(chuan) 動剛度高，定位精度高，動態響應快，行程長度不受限製等優(you) 點。

由於(yu) 係統中取消了一些響應時間常數較大的機械傳(chuan) 動件（如絲(si) 杠等），使整個(ge) 閉環控製係統響應性能大大提高，反應異常靈敏。直線驅動電機取消了由於(yu) 絲(si) 杠等機械機構產(chan) 生的間隙和誤差，減少了插補運動時因傳(chuan) 動係統滯後帶來的跟蹤誤差。由於(yu) 無中間傳(chuan) 動環節，降低了運動噪音。消除了機械摩擦時的能量損耗，極大地提高了傳(chuan) 動效率。

生產(chan) 的直線電機其額定推力500～12000N，最高速度高達240rn／min．，該電機具有極高的精度，並且帶有高效冷卻係統及溫度控製保護，安裝簡單方便，為(wei) 廣大機床廠家提供了優(you) 良的功能部件。用直線電機取代“旋轉電機+滾珠絲(si) 杠”的傳(chuan) 動方式必將成為(wei) 機床發展的一種趨勢。
5、新型功能部件

據有關(guan) 報道，我國現階段數控機床功能部件品種有1500餘(yu) 種之多，隨著機床製造業(ye) 的發展對機床功能部件的要求愈來愈高，功能的要求也越發的完善，因此新型功能部件層出不窮。

生產(chan) 的XQ-自動平衡係統就是一種新型功能部件，廣泛應用於(yu) 立式、臥式加工中心，立式車床，立式磨床，龍門機床等多種產(chan) 品。該係統是利用蓄能器原理，控製平衡缸配合主軸頭之伺服電機上升下降，平衡主軸頭之重量，以達到高速度、高精度加工。它替代了傳(chuan) 統的液壓配重和配重鐵形式，無需外動力設備，節省能源，屬於(yu) 國家大力提倡的節能降耗產(chan) 品。適應高轉速時快速平穩提升或下降，運行無噪音，改善配重及油壓係統之缺點。在加工過程中可使精度和光潔度大幅提升，減除微振動，並延長絲(si) 杠和電機使用壽命。該係統平衡重量最大為(wei) 5500k9，最大容積為(wei) 80L，安裝簡單，操作方便，可提高工作實效。

6、總結

高速、高精、五軸聯動、複合型機床是未來機床發展的主方向，機床功能部件必然圍繞這一主題進行發展，這樣才能滿足機床製造廠家的需求。相信在各方麵重視和努力下，數控機床的先進功能部件的研發和生產(chan) 將以更堅實的步伐向振興(xing) 我國機床產(chan) 業(ye) 的目標邁進。