各種型號的機床，都有自己的走刀範圍，被切割件的切割部位尺寸如超過了這個(ge) 範。則不能加工。能過實踐，我們(men) 摸索出了一套接刀的加工方塊，成功地解決(jue) 了上述問題，使機床擴大了加工範圍，現將這一方法介紹如下。

1.預備工作

    凡要實行接刀加工的工件，必須先做好三件事：

(1)除了上磨出上、下漸個(ge) 平麵之外，還必須在一個(ge) 長立麵磨出一個(ge) 基準立麵。

(2)在總程序上應先把接刀部位珠、止點坐標找出，並劃出整體(ti) 的切割軌跡線。

(3)割凹模應在軌跡側(ce) 鑽一個(ge) 坐標預孔(棍孔的中心位置有尺寸要來)。見圖中P點(割凸模應存軌跡線外側(ce) 鑽一個(ge) 坐標預孔)。

2.校正工件

(1)調整工件和工作台，使上導輪的下垂點對準圖中的M點，此點在接刀前工件Y軸切割距離的中點，也是Y軸工件台的中點，將工件輕壓特。

(2)將百分表座吸在上線梁測麵上，將表頭對準工件的基準立麵，搖動Y軸工作台對工件校正。使工件在100mm內(nei) 跳動量小於(yu) 0.01mm後，壓緊工件。

3.起刀

    搖動二作後，將鉬絲(si) 穿入預孔，串將鉬絲(si) 立於(yu) 預孔中心，啟動機床，打開冷卸係統，在X軸方向上使鉬絲(si) 向預定軌跡線靠擾，直至與(yu) 軌跡線重合，忘卸進入程序，切割開始。

4.行刀

    行刀中應注重三點。

(1)控製冷卻液流量，使之均勻、適度，若工件超出工作台，應及時做好，冷液的導流工件。

(2)觀察、調整世割電流，保持相對穩定。

(3)觀察進給情況，發現速度不勻應及時緊絲(si) 。

5.停刀 

    當切割到圖中的C點時(預定接刀點)。應及時停止切割，並脫離隙程序，進入“躲刀程序”。

6.射刀

    讓鉬絲(si) 在r軸方向上離開原程序軌跡，割凹摸時向墾射，見圖中A部(割凸模時向外躲)。在“射刀程序”的控製下，離開原軌跡5~8mm，就在原地割一個(ge) 3mm×3mm的方孔。該圖中的“射刀程序”是

(0)BBB8000XL3

(1)BBB3000YL1

(2)BBB3000XL1

(3)BBB3000YL2

7.抽刀

    抽絲(si) 、卸活，將工件重新裝夾。

8.再校正工件

(1)調正工件和工作台，使上導輪的下垂點對準圖中的N點，此點是接刀後工件Y軸切割距離的中點，也是Y軸工作台的中點，將工件輕輕壓持。

(2)將百分表座在新吸在上線架的側(ce) 匝上，對工件基準麵再次校正，使工件在100mm內(nei) 跳動量小於(yu) 0.01mm,壓緊工件。

9.對刀

    搖動工作台，將鉬絲(si) 從(cong) 方穿人，壓絲(si) 後啟動機床的啟動“對中心”功能，待，X、Y兩(liang) 向走完,鉬絲(si) 會(hui) 準確地停在方孔的中心位置.然後再進入”對刀程序”.該圖的”對刀程序”是:

(0)BBB1500Yl3

(1)BBB6500XL1

    待這兩(liang) 步走完,立即轉入原程序,接刀切割開始.

10.屬刀

    卸原程序的最後一步切割完畢,不要立即停車、還要在原程序的第一步中再走2~3mm，其作用是切除因程序計算中的誤差積累，在工件上留下的硬梗。 

    用工述方法同樣可實現x軸的接刀加工。隻要能提高工件“再校正”的精度，實現Y軸的多次接刀，也是可能的。