如今，機床早已成為(wei) 一國綜合競爭(zheng) 實力的重要標誌，工業(ye) 發達國家對數控機床的發展高度重視，競相發展高精、高效、高自動化的高檔數控機床，以加速工業(ye) 和國民經濟的發展。

　　世界數控機床發展概況

　　從(cong) 產(chan) 值來看。2010年，世界28個(ge) 機床生產(chan) 國的產(chan) 值預計超過660億(yi) 美元，同比增長21%。其中，中國、日本、德國位列全球機床生產(chan) 的前三位，分別占全球市場份額的32%、18%和15%。日本機床工業(ye) 在經曆了2009年的嚴(yan) 重衰退之後全麵反彈，重返機床第二大生產(chan) 國的位置。德國機床製造業(ye) 產(chan) 值2010年繼續下滑，但仍位列第三。美國機床製造業(ye) 產(chan) 值也持續下滑，已跌至全球第八，位於(yu) 意大利、韓國、瑞士等國之後。

表：2010年主要機床生產(chan) 國家/地區產(chan) 值（單位：百萬(wan) 美元）

名次	國家/地區	產(chan) 值	名次	國家/地區	產(chan) 值
1	中國	20910	6	中國台灣	3803.3
2	日本	11841.7	7	瑞士	2185.4
3	德國	9749.9	8	美國	2026.2
4	意大利	5166.4	9	奧地利	908.9
5	韓國	4498	10	西班牙	812

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    從(cong) 需求市場來看。2010年，全球機床消費排名前5位的分別是中國、德國、日本、韓國和意大利。其中，韓國和日本同比均實現兩(liang) 位數增長。機床產(chan) 品人均消費情況差異較大，瑞士仍為(wei) 全球人均消費金屬加工機床最多的國家。

　　從(cong) 技術發展水平來看，目前世界高檔數控機床製造業(ye) 以美國、日本、德國等工業(ye) 強國為(wei) 主要生產(chan) 國，這些國家掌握著該製造領域的主要核心技術。

　　美國在數控機床的主機設計、製造和數控係統方麵的基礎紮實。雖然美國生產(chan) 機床比英國要晚50年，但在製造技術方麵很快就超過了英國，躍居世界首位。美國的機床主要應用於(yu) 汽車工業(ye) 、航空工業(ye) 、建築業(ye) 和醫療設備製造業(ye) 等，技術水平世界領先，幾家著名機床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等長期以來均生產(chan) 高精、高效、高自動化數控機床供應美國市場需求，不僅(jin) 可以生產(chan) 宇航領域使用的高性能數控機床，也可為(wei) 中小企業(ye) 生產(chan) 廉價(jia) 實用的數控機床。由於(yu) 擁有領先的技術和優(you) 質的產(chan) 品，使美國成為(wei) 全球高檔數控機床的出口大國，其出口的最重要市場為(wei) 中國、墨西哥等國家和地區，2010年美國累計出口數控機床9.33億(yi) 美元，同比增長40%。

　　德國政府一貫重視機械工業(ye) ，特別是機床工業(ye) 的發展。德國的數控機床質量及性能良好、先進實用、出口遍及世界，尤其是大型、重型、精密數控機床，主要出口地為(wei) 中國、美國和俄羅斯等。此外，德國還重視數控機床主機配套件的先進實用性，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控係統等各種功能部件在質量、性能上居世界前列。德國擁有多家世界知名企業(ye) ，如世界最大的數控鈑金製造商——通快集團；擁有廣泛影響力及世界先進高檔數控機床生產(chan) 技術的德馬吉（DMG）公司；西門子公司的數控係統更是世界聞名。從(cong) 2009年末開始，受益於(yu) 中國、韓國和印度的強勁拉動，德國機床行業(ye) 快速恢複元氣。

　　長期以來，日本政府不斷加強數控機床的研發，並通過規劃和製訂法規，提出日本數控機床行業(ye) 的發展方向，並提供充足的研發經費，鼓勵科研機構和企業(ye) 大力發展數控機床。日本在機床部件配套方麵學習(xi) 德國，在數控技術和數控係統的開發研究方麵學習(xi) 美國，並改進和發展了兩(liang) 國的成果，取得了較好的效果。日本在發展數控機床的過程中，特別注意發展關(guan) 鍵技術，開發核心產(chan) 品。日本政府重點扶植發那科公司開發數控機床的數控係統，該公司生產(chan) 的數控係統約占全球近一半的市場份額；其他廠家則重點研發機械加工部分，較為(wei) 著名的生產(chan) 企業(ye) 有馬紮克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精機等。由於(yu) 來自亞(ya) 洲、歐洲以及北美地區的機床訂單額不斷攀升，因此2010年日本機床的外需訂單額達到了6711億(yi) 日元，同比增長了170%；內(nei) 需訂單額為(wei) 3075億(yi) 日元，同比增幅為(wei) 92.6%。

　　除上述三個(ge) 國家外，意大利、瑞士等國的高檔數控機床產(chan) 業(ye) 也位居世界前列。其中，意大利的著名機床廠有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，產(chan) 品廣泛用於(yu) 汽車、電子、機械等領域；瑞士的中小型精密機床長期獨步世界，許多高精度車床、磨床、齒輪機床、電加工機床、加工中心、小型組合機床、刀具磨床等質量超群。

　　我國數控機床產(chan) 業(ye) 發展現狀

　　中國機床工業(ye) 從(cong) 1949年新中國成立後逐步發展起來，到現在已經走過60年的發展曆程。中國的數控機床在近30年中，獲得了技術和產(chan) 量上的迅猛發展，並運用到各行業(ye) 用戶中。國內(nei) 產(chan) 品還爭(zheng) 相出口，並在世界四大國際機床展覽會(hui) 上都有亮相，成績顯著。

　　“十一五”期間，隨著一係列關(guan) 鍵技術的突破和自主生產(chan) 能力的形成，我國開始突出“外國製造”的“重圍”，進入世界高速數控機床和高精度數控機床生產(chan) 國的行列。

　　從(cong) 產(chan) 量來看。2010年我國機床工具行業(ye) 實現工業(ye) 總產(chan) 值5536.8億(yi) 元，同比增長40.6%；數控機床產(chan) 量達到23.6萬(wan) 台，同比增長62.2%；2010年我國機床產(chan) 值和數控機床產(chan) 量均列世界第一位。整個(ge) “十一五”期間，在需求的拉動下，我國數控機床產(chan) 量保持高速增長，年均複合增長率達到37.4%。2010年的增長數據意味著數控機床的發展已經步入新階段。

　　從(cong) 技術發展水平來看。隨著“高檔數控機床與(yu) 基礎製造裝備重大專(zhuan) 項”重點任務陸續完成，我國國產(chan) 機床數控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%。我國在數控係統方麵已經開發出多軸多通道、總線式高檔數控裝置產(chan) 品。武漢華中數控股份有限公司、沈陽高精數控技術有限公司等單位已完成50多套開放式全數字高檔數控裝置的生產(chan) 。國產(chan) 數控機床產(chan) 品覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術機床等領域。特別是在五軸聯動數控機床、數控超重型機床、立式臥式加工中心、數控車床、數控齒輪加工機床領域，部分技術已經達到世界先進水平。國產(chan) 五軸聯動數控機床品種日趨增多，五軸聯動加工中心、五軸數控銑床、五軸龍門銑床、五軸落地銑鏜床等均在國內(nei) 研製成功，改變了國際強手對數控機床產(chan) 業(ye) 的壟斷局麵，加速了我國從(cong) 機床生產(chan) 大國走向機床製造強國的進程。

　　從(cong) 市場需求情況來看。目前中國是世界上最大的數控機床進口國和消費國，2010年，中國機床消費同比增長43%，達到284.8億(yi) 美元，進口約為(wei) 94億(yi) 美元，中國成為(wei) 世界第一大機床消費國。雖然“十一五”期間機床行業(ye) 實現了較快發展，但高檔數控機床產(chan) 值僅(jin) 約占金屬加工機床行業(ye) 產(chan) 值的10～15%，麵對巨大的消費市場，國內(nei) 機床生產(chan) 企業(ye) 的生產(chan) 能力無法滿足迅速膨脹的市場需求，多數高檔數控機床產(chan) 品仍需大量從(cong) 國外進口。

　　雖然我國數控機床製造水平有所提升，但對外貿易狀況仍令人擔憂。一方麵是數控機床出口單價(jia) 的持續下滑，下降幅度較大的有臥式加工中心、龍門加工中心、數控磨床、數控衝(chong) 床等。除人民幣升值外，企業(ye) 在激烈的國際競爭(zheng) 中競相壓價(jia) 是其中的因素之一。另一方麵，高檔數控機床的進口份額不降反增，2010年高檔機床的進口額占中國金屬切削機床總消費額的36%，同比增長高達60%，進口產(chan) 品擠壓了國內(nei) 企業(ye) 的生存空間，加之國內(nei) 產(chan) 品的同質化競爭(zheng) 威脅，國內(nei) 多數機床企業(ye) 高檔數控機床毛利率出現下降態勢。

　　展望“十二五”，我國數控機床的發展將努力解決(jue) 主機大而不強、數控係統和功能部件發展滯後、高檔數控機床關(guan) 鍵技術差距大、產(chan) 品質量穩定性不高、行業(ye) 整體(ti) 經濟效益差等問題，將培育核心競爭(zheng) 力、自主創新、量化融合以及品牌建設等方麵提升到戰略高度，實現工業(ye) 總產(chan) 值8000億(yi) 元的目標。並力爭(zheng) 通過10～15年的時間，實現由機床工具生產(chan) 大國向機床工具強國轉變，實現國產(chan) 中高檔數控機床在國內(nei) 市場占有主導地位等一係列中長期目標。