8月25日，華工激光研製出的國內(nei) 首台機器人半導體(ti) 激光移動修複係統順利通過中海油專(zhuan) 家組現場驗收，實現了我國激光再製造技術上的首創性突破，打破國外壟斷。

海上作業(ye) 環境和條件特殊，石油鑽井開采設備一旦損壞，更換周期長，備用零部件稀缺，設備停滯影響進度和效率，造成很大的經濟損失。使得現場修複幾乎成為(wei) 最佳選擇，傳(chuan) 統修複工藝存在形變大、後續加工量大、產(chan) 品質量難以保證的問題。因此，亟待尋求全新的現場修複方法來滿足海上油田開采的需求。

 激光再製造技術是一種先進的修複手段，利用先進的激光強化/修複技術針對工件表麵不規則的受損層或疲勞層，還原零部件部件尺寸，並賦予零件耐高溫、防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、防輻射等性能。除了在海洋勘探、石油化工業(ye) 上得到極大   應用以外，在鋼鐵、軌道交通、機械和電力設備等領域也有廣泛應用，使用效果等同於(yu) 新產(chan) 品而修複成本僅(jin) 為(wei) 新產(chan) 品的10%左右。我國有幾萬(wan) 億(yi) 元的設備資產(chan) ，每年因磨損和腐蝕而使設備停產(chan) 、報廢所造成的損失都愈千億(yi) 元，激光再製造技術為(wei) 製造業(ye) 降低對金屬材料的消耗，提高裝備機械的使用效率提供了最佳方案，也順應了當下循環經濟和節能環保的趨勢。

      以往先進現場激光修複係統的設備采購均被國外壟斷。華工激光在成立之初就在關(guan) 注海洋石油開采行業(ye) ，考察市場，發現國外激光修複係統的價(jia) 格非常高，後期維護程序複雜，維護成本更是高的驚人。但是國內(nei) 石油開采行業(ye) 的設備修複係統的需要量也非常大。近幾年，華工激光經過多年的自主創新和技術沉澱，完全有實力和優(you) 勢滿足這個(ge) 市場的需求。

      2011年，應市場需求，中海油、華工激光聯合開發移動式激光修複係統項目。在項目試驗過程中，華工激光再製造事業(ye) 部根據中海油提供的海上作業(ye) 的特殊環境和技術要求，最終研製出國內(nei) 首台機器人半導體(ti) 激光移動修複係統。此激光移動修複係統，采用六軸機器人承載先進的高功率2kW半導體(ti) 激光器，利用機器人的靈活和輕便性，通過先進的數控技術實現了一鍵式操控，具有電光轉換效率高、和材料左右耦合好、強韌化成/熔覆層均勻等特點，有效解決(jue) 了傳(chuan) 統表麵處理技術難以解決(jue) 的機加工量大、金相組織差、工件形變、硬度不均等問題。該係統體(ti) 積小、輕便靈活，易於(yu) 安裝、維護，通電即可工作，克服了再製造技術使用的空間限製，可以直接在客戶現場完成激光修複作業(ye) ，並成功實現單麵修複向多維空間修複的突破。解決(jue) 了海上設備損壞難以修複和替換的難題，後期將會(hui) 批量化應用於(yu) 中海油海洋石油鑽井平台。

驗收此項目的中海油專(zhuan) 家組一致認為(wei) ，該修複係統超過了合同規定的技術指標，達到了國內(nei) 領先水平和國際先進水平，價(jia) 格比國外同類產(chan) 品降低20%－40%，在海洋石油開采行業(ye) 及相關(guan) 領域具有很要的應用前景。項目的成果為(wei) 雙方進一步合作奠定了良好的基礎，為(wei) 促進中國海洋產(chan) 業(ye) 裝備升級作出了積極的貢獻。