ABB機器人和柔性總拚落戶長城汽車天津新工廠，為(wei) 自主品牌越野汽車保駕護航。應用ABB機器人自動化解決(jue) 方案，提升車身焊接品質，車身抗衝(chong) 擊能力提升30%。

    全球領先的電力和自動化技術集團ABB為(wei) 近日正式落成投產(chan) 的長城汽車天津新工廠一期工程提供了全線機器人焊接自動化解決(jue) 方案，ABB機器人、柔性總拚和機器人滾邊技術用於(yu) 生產(chan) 最新發布的哈弗H6高端SUV車型和其他中高端車型，支持長城汽車有效提升整車製造品質和生產(chan) 效率。

    ABB機器人業(ye) 務單元中國區負責人顧純元博士說：“ABB與(yu) 長城汽車公司有著多年的良好合作，我們(men) 為(wei) 能夠以領先的機器人技術支持長城汽車新生產(chan) 基地建設，幫助企業(ye) 提升整車生產(chan) 線自動化水平和汽車製造實力而感到榮幸。目前，ABB機器人在中國汽車業(ye) 的業(ye) 務範圍覆蓋了從(cong) 轎車、重型卡車製造到高端SUV車型製造等廣泛領域。”

    車身焊接的牢固程度直接影響著車身整體(ti) 的抗撞擊能力和整體(ti) 性能。ABB為(wei) 新工廠焊裝車間的生產(chan) 線設計並提供了全套機器人自動化解決(jue) 方案。這條生產(chan) 線共設30個(ge) 工位，采用了包括IRB 6640和IRB 7600兩(liang) 種型號在內(nei) 的27台ABB焊接機器人，針對哈弗H6全車4000多個(ge) 焊點進行高效率和高品質的焊接操作。通過應用ABB機器人，汽車車身的抗衝(chong) 擊能力提升了30%。

     ABB IRB 6640機器人主要用於(yu) 車身的點焊工作。該款機器人有效載荷235公斤，保證了機器人可以攜帶焊鉗穩定的工作，適用於(yu) 點焊作業(ye) ；同時，與(yu) 采用傳(chuan) 統氣動焊鉗相比，該款機器人采用伺服焊鉗進行點焊，焊接速度快，每個(ge) 焊點的焊接速度為(wei) 3秒，比采用氣動焊鉗速度快25%。ABB IRB 7600機器人應用在柔性總拚工位，負責將汽車的側(ce) 圍、頂蓋和車身底板焊在一起，最終形成汽車的主框架。該款機器人有效載荷500公斤，適用於(yu) 重載場合焊接作業(ye) ，可以持有重型夾具完成汽車側(ce) 圍的定位與(yu) 焊接工作。應用ABB機器人的總拚工位可以進行精確的重複定位，並可以快速完成不同車型的切換工作。

    在汽車行業(ye) ，ABB擁有白車身、動力總成、衝(chong) 壓自動化、塗裝自動化和優(you) 化焊接工藝生產(chan) 等領先的機器人解決(jue) 方案。在中國，ABB的機器人技術廣泛應用於(yu) 上海通用、上海大眾(zhong) 、廣州本田、東(dong) 風標致、長安福特、一汽解放、吉利汽車、長城汽車等多個(ge) 國內(nei) 領先汽車製造商的生產(chan) 線上。

    ABB機器人業(ye) 務與(yu) 長城汽車股份有限公司的合作始於(yu) 2006年。除了天津新工廠一期工程項目外，ABB還將為(wei) 該工廠提供12台機器人進行汽車生產(chan) 線的塗膠和焊接作業(ye) ，在確保塗膠位置準確的同時提高塗膠作業(ye) 質量，並可以大大降低人工勞動的強度。

    長城汽車股份有限公司是中國大型民營汽車企業(ye) ，擁有員工4.2萬(wan) 人，產(chan) 品涵蓋哈弗SUV、騰翼轎車、風駿皮卡三大品類。2010年，長城汽車銷售36萬(wan) 輛，同比增長73%，是增量最高、增速最快的本土品牌之一。

     ABB是位居全球500強之列的電力和自動化技術領域的領導企業(ye) 。ABB致力於(yu) 幫助電力、公共事業(ye) 和工業(ye) 客戶提高業(ye) 績，同時降低對環境的影響。ABB集團業(ye) 務遍布全球100多個(ge) 國家，擁有12.4萬(wan) 名員工。ABB在中國擁有包括研發、製造、銷售和工程服務等全方位的業(ye) 務活動，擁有1.63萬(wan) 名員工、31家本地企業(ye) 和遍布全國80個(ge) 城市的銷售與(yu) 服務網絡。