《變形金剛3》強勢來襲，威震天、大黃蜂等汽車機器人被人們(men) 所熟知，在汽車企業(ye) 中也活躍著大量”機器英雄”。此前，成係統、規模化的運用機器人”武裝”生產(chan) 平台，隻在合資或者海外車企可以見到，而國內(nei) 自主品牌車企中並不多見。現在，這一局麵即將被改變，長城天津新工廠的生產(chan) 線布控了包括ABB在內(nei) 的百餘(yu) 台機器人，保證工廠的自動化、科技化達到了國際領先水平。

如果說，工業(ye) 機器人的出現，改變了傳(chuan) 統的汽車製造模式，那麽(me) 機器人全麵參與(yu) 汽車製造工序，更意味著汽車製造品質的全麵升級。目前，國際一流汽車品牌的生產(chan) 製造平台采用了大量機器人，以世界500強瑞典機器人製造商ABB集團為(wei) 例，其旗下機器人已經廣泛應用於(yu) 奧迪、寶馬、上海通用、上海大眾(zhong) 、廣州本田等多個(ge) 汽車製造商的生產(chan) 線上，參與(yu) 完成白車身、動力總成、衝(chong) 壓自動化、塗裝自動化和優(you) 化焊接工藝生產(chan) 等多個(ge) 環節的工作。

隨著國內(nei) 汽車產(chan) 業(ye) 的不斷發展，產(chan) 品品質成為(wei) 自主品牌謀求更高市場層次的”敲門磚”。長城汽車是其中的佼佼者，而即將上市的哈弗H6則是其高品質力作。哈弗H6的高品質離不開製造平台的鼎力支撐，而其製造平台的先進性，大量ABB機器人的運用是顯著標簽。

以焊裝環節為(wei) 例，哈弗H6全車身多達4000多個(ge) 焊點，焊接牢固的情況將直接影響到車身整體(ti) 的抗撞擊能力，也將直接影響到車身整體(ti) 安全性能的優(you) 劣程度。天津工廠焊裝車間的車身主焊線和補焊線，線體(ti) 設計及製造均由ABB公司完成實施，整條生產(chan) 線總共設置30個(ge) 工位，27台機器人以較高的焊接速度參與(yu) 車身焊接工作，不僅(jin) 保證鈑金件焊縫的強度，同時減小焊縫寬度，保證比普通釺焊提高30%的抗衝(chong) 擊能力；總拚工位采用ABB特有的Framer形式，機器人重複定位精準，可控製在0.2毫米內(nei) ，10秒切換車型，且機器人所帶焊鉗全部為(wei) 伺服焊鉗，對鈑金件衝(chong) 擊力小，對保證節拍及鈑金件品質有極大提升。

除了來自ABB集團的機器人，還有來自瑞典、日本、意大利、瑞士、西班牙等國的高端機器人布控在四大工藝車間，為(wei) 哈弗H6的生產(chan) 提供了更高效、更精準、更環保的環境。

以哈弗H6車身鈑金製件的衝(chong) 壓環節為(wei) 例，天津工廠衝(chong) 壓線采用整線封閉的生產(chan) 方式，偌大的車間內(nei) 機器人的比率大大高於(yu) 人工。代號為(wei) A02的衝(chong) 壓線首台壓力機運用德國數控液壓墊，為(wei) 國內(nei) 首次選用；引進自瑞士的GUDEL單臂機械手，生產(chan) 節拍達到14件/M，在保證產(chan) 品精密度和強度的同時，采用先進的隔音係統，有效降低噪音，保證操作人員緊張而有序的忙碌在生產(chan) 線上。

作為(wei) 定位中高端城市SUV的哈弗H6，車身的漆麵質量直接體(ti) 現其時尚氣質。所以對於(yu) 哈弗H6來說，塗裝工藝可以說是直接影響到形象的環節。在長城天津工廠，此環節由26台YASKAWA(日本安川)壁掛式自動噴塗機器人參與(yu) 完成，可以達到90%的油漆利用率，並保證油漆、高電壓及轉速均達到高精度控製。而在總裝環節中，機器人全自動化高效率的識別、匹配、裝備過程更是貫穿全程，哈弗H6等在此裝備的車型前、後風擋玻璃均采用機器人打膠，保證了風擋玻璃安裝的嚴(yan) 密和牢固，而且保證了生產(chan) 節拍高效進行。

如此大量高科技機器人的使用，不僅(jin) 保證了哈弗H6每個(ge) 核心部件的品質均達到了國際級高水準，而且還實現了整車裝配品質的體(ti) 係化提升。環顧國內(nei) 整車企業(ye) ，長城天津新工廠高科技含量堪稱業(ye) 內(nei) 領先。在追求產(chan) 品製造品質的今天，隻有利用高科技化裝備武裝到汽車製造的每一個(ge) 環節，才能將真正實現高品質的汽車生活。