根據工件邊緣，對機床主軸中心線進行調試定位的過程中，通常采用普通的電子或機械式邊緣探測器。這種方法通常稱為(wei) 間接定位方法。因為(wei) 根據工件邊緣對主軸中心線進行定位，操作員必須將工作台移動一定的距離，當探測器與(yu) 工件接觸時，使該距離與(yu) 探測器的半徑相等。

SDA生產(chan) 製造公司坐落在加利福尼亞(ya) 州的Piedra地區，其生產(chan) 的激光中心/邊緣探測器，可以采用直接探測方法對工件的邊緣進行定位，從(cong) 而節約工件的調試裝卡時間。當鑽頭安裝到鑽床的夾頭上或刀具通過夾頭式刀夾安裝到銑床的主軸上時，激光器的光束直接照射到工作台上。激光器的光點將顯示出主軸中心線相對於(yu) 工件、夾鉗或夾具之間的實際位置。這一可見的基準點可以讓操作員很容易地在特定的位置點、工件中心點以及孔的圓心或劃線中心點上確定主軸的位置。這也可以使他們(men) 能夠快速地校正台鉗、設定銑削加工頭的傾(qing) 角以及中心分度器和旋轉工作台。

激光器安裝在6061鋁製外殼內(nei) ，其重複精度約為(wei) 0.001 in（1in=25.4 mm）。采用標準的偏振附件可調節激光焦點，並使激光器的光點尺寸達到最低程度，其定位的距離範圍離目標1~12in。IIIa級的激光裝置采用3節1.5 V的照相機電池作為(wei) 動力，據說根據實際使用情況，其使用時間可達6個(ge) 月至一年。激光器利用一個(ge) 簡單的開關(guan) 原理進行操作。
 

這一非接觸式激光邊緣探測器可投射一個(ge) 很小的激光點，
可用於(yu) 校正調節台鉗或找到圓形工件的中心點

這一標準的激光中心/邊緣探測器長3.375 in，直徑0.75in。其控製柄的尺寸範圍分別0.375in、0.5in和10mm。微型的激光探測器長度為(wei) 2.75in，直徑為(wei) 0.75in，而其控製柄的尺寸為(wei) 0.25in或6mm。該公司提供濕式控製箱型探測器，是專(zhuan) 為(wei) 使用冷卻液的機床而設計的。其尺寸與(yu) 標準型探測器相同，但控製柄尺寸隻有0.5in。當激光器使用後關(guan) 閉時，一個(ge) 乙烯基密封滑套將會(hui) 自動地密封保護這一裝置，使其免受潮氣的影響。

這裏介紹一下車間如何使用激光中心/邊緣探測器的方法：在銑床上測量材料尺寸或孔徑寬度時，首先用激光器確定工件或孔徑的位置，然後將機床上的數字讀數（DRO）回零。移動工作台，使激光器達到邊緣的相反位置；於(yu) 是在DRO上就會(hui) 顯示出一個(ge) 尺寸數字。然後確定孔徑的中心，將孔徑的測量值對半劃分。下一步，再移動工作台，使X軸的距離對著孔徑的中心，將DRO讀數回零。最後，將工作台向Y軸方向移動，直至激光器達到孔徑邊緣為(wei) 止，然後在Y軸方向上，顛倒孔徑半徑的數值。這樣就可以將主軸定位到孔徑的中心位置上。
 

然後校正台鉗的位置，將台鉗安裝到近似的位置上，慢慢地擰緊其中一個(ge) 螺栓。下一步在X軸和Y方向上移動工作台，直到台鉗夾爪和激光器光點對準為(wei) 止，然後緊固所有的螺栓。

要在車床的四爪卡盤上確定工件的中心位置時，應將激光器置於(yu) 車床的尾座卡盤上，然後鬆開和擰緊夾爪，直至激光點出現在衝(chong) 壓印記的中心點上或劃線的交叉點上。在偏心錐度車削操作完成之後，將尾座移動返回到其中心位置上，並將激光器安裝到尾座卡盤中，然後在尾座上安裝一個(ge) 活動頂尖或固定頂尖。將尾座移動到頂尖中心處，使頂尖接近激光器，調節尾座的側(ce) 麵螺絲(si) ，直至激光點與(yu) 頂尖的頂端對準為(wei) 止