對於(yu) 數控切割機的電火花線切割來說，一般諸如帶錐度切割在設計尺寸上往往難以控製，且切割效率與(yu) 無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。

從(cong) 主要技術難點分析可以看出，數控切割機線切割帶錐度加工主要是由於(yu) 錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電參數不合理等多方麵的原因造成的。下麵是東(dong) 莞震磊利機電從(cong) 實踐中，針對錐度切割時的具體(ti) 情形總結出的一些加工要點。

1、由於(yu) 錐度切割時排屑困難，導絲(si) 模導頭部的切割絲(si) 拖動力較大，容易斷絲(si) ，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程中的平均電壓；

2、改善噴流狀況，使用專(zhuan) 用噴嘴，采取大開口朝上增加噴流流量，采用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩(liang) 噴嘴之間的距離最小；

3、由於(yu) 在錐度的加工過程中，各個(ge) 斷麵層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時應采用比無錐度加工更多的切削量；

4、由於(yu) 切割絲(si) 自身的剛性等原因，上下導絲(si) 模導頭與(yu) 切割絲(si) 的傾(qing) 斜會(hui) 產(chan) 生誤差，改硬絲(si) 為(wei) 軟絲(si) 進行加工可減小因切割絲(si) 剛性引起的誤差；

5、由於(yu) 線切割機床加工其數控程序補償(chang) 是在xy平麵內(nei) 進行的，對於(yu) 錐度加工，其補償(chang) 量與(yu) 實際的補償(chang) 值會(hui) 產(chan) 生誤差。當程序的補償(chang) 量是A時，在錐角為(wei) α的情況下錐 度表麵實際的補償(chang) 量隻有Acosα，由此產(chan) 生的誤差雙邊為(wei) 2A(1-cosα)。所以在大錐度切割時，對程序補償(chang) 進行修正也是提高其切割精度的有效措施之 一。(end)