數控切割機在切割過程中具有割速快、割縫小等特點，但許多用戶企業(ye) 在實際操作過程往往會(hui) 出現各種各樣的問題，導致實際切割速度有限、割縫過大、割麵不整等現象，排除因工藝製圖和數控切割機機械故障造成的切割誤差之外，東(dong) 莞震磊利機電通過對多家終端用戶的調查發現，導致切割質量低下的主要原因還在於(yu) 操作者對相關(guan) 切割參數的把握不到位。

為(wei) 簡化數控切割機操作使用難度，我們(men) 將多項目參數設置歸納為(wei) 對三項主要參量的控製上，具體(ti) 來說就是切割速度、切割高度和切割厚度。

1、切割速度

數控等離子切割機的加工速度範圍約在0-3500MM/MIN，實際加工速度一般控製在2000MM/MIN上先，影響等離子切割機速度設置的參數有很多，從(cong) 原理上來看，都是直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決(jue) 定著切割速度，所以以上的各種因素均與(yu) 切割速度有關(guan) 。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅(jin) 提高生產(chan) 率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會(hui) 使粘渣增加，切割質量下降。

數控火焰切割機的加工速度範圍在0-700MM/MIN，實際加工速度一般控製在300-400MM/MIN，相比等離子切割，火焰行走速度慢，輔以操作者的經驗技術，能有效保證切割割麵的垂直度及質量，在實際加工中，操作者更需要注意對焰體(ti) 溫度的控製，而這一點則需要綜合切割厚度來把握。

2、切割厚度

材料的厚度是數控切割機加工重要參考量，數控等離子切割機對切割厚度的體(ti) 現是通過對等離子電源輸出電流的控製上，由於(yu) 機用等離子電源並不存在抽頭式調檔控製，輸出電流會(hui) 在一定幅度範圍內(nei) 自動根據切割效果變化，一定程度上減輕了操作者的負擔，在此，僅(jin) 需要注意對各型號等離子電源的極限切割厚度、穿孔厚度的把握，切忌不可長期高負荷使用並定時更換易損件；

數控火焰切割機對切割厚度的體(ti) 現主要在兩(liang) 個(ge) 方麵，其一是對切割火焰溫度的控製，具體(ti) 就是對預熱時間的調節；其二是對配套的氣管氣路的更換，一般來說，大於(yu) 120MM以上的鋼板切割建議更換氣管氣路線。

3、切割高度

切割高度也稱為(wei) 割嘴高度，簡單的理解就是切割割嘴點與(yu) 切割材料之間的距離，在數控等離子切割機中該距離一般為(wei) 4~10mm。它與(yu) 電極內(nei) 縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會(hui) 使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞；在數控火焰切割機上，這個(ge) 高度範圍約在5~12mm。對於(yu) 切割高度的把握，如果操作者經驗有限，建議用戶加裝自動調高係統以降低誤操作影響。(end)