隨著工業(ye) 應用領域對生產(chan) 過程中精度控製要求不斷增高，越來越多的客戶選擇使用模擬量位置控製產(chan) 品。用戶能夠因此更易優(you) 化生產(chan) 流程，良好地保證生產(chan) 質量，並且降低了生產(chan) 成本和故障率。這就是為(wei) 什麽(me) 線性位移傳(chuan) 感器得到巨大發展的原因，從(cong) 電位計式傳(chuan) 感器到磁致伸縮式原理，再到如今的新型電感式檢測原理，直線位移傳(chuan) 感器得到了不斷地發展。
電感式直線位移傳(chuan) 感器介紹
以電感線圈的工作原理為(wei) 基礎，研製出的直線位移傳(chuan) 感器是獨一無二的，圖爾克公司采用的這項技術在世界範圍內(nei) 達到了領先地位。標準的測量係統的眾(zhong) 多優(you) 良特性被綜合到一起，並且得到了進一步係統地發展。位置檢測不再是通過磁性滑塊而是通過感應式的振蕩電路來完成。因此傳(chuan) 感器完全屏蔽了磁場的幹擾，例如由大型電機產(chan) 生的強磁場幹擾，具有極好的EMC特性。
新型直線位移傳(chuan) 感器的測量原理是基於(yu) RLC 耦合電路產(chan) 生的，是電感式原理的革新技術。不像電位計式或磁致伸縮式傳(chuan) 感器的檢測原理，這種測量方式具有相當大的優(you) 勢。傳(chuan) 感器集成了信號發射器和接收器線圈係統，它們(men) 以印刷線圈的形式被精確地印製在電路板上。發射信號線圈由高頻交流磁場激活並與(yu) 位置塊（諧振器）相互感應產(chan) 生一個(ge) RLC 的感應電路。因此，諧振器與(yu) 接收線圈形成電感式耦合。在布有接收信號線圈的位置，電壓的變化由諧振器與(yu) 線圈的感應而引起。這些電壓即為(wei) 傳(chuan) 感器的測量信號。為(wei) 了使測量更加靈活和快速，傳(chuan) 感器包含了一個(ge) 粗略的和一個(ge) 精確的測量線圈係統。前者負責粗略定位諧振器的位置，而後者負責精確定位。雙管齊下保證了它的精確測量。新型的檢測原理不但保證了傳(chuan) 感器的精度，而且能夠使傳(chuan) 感器在非接觸的方式下工作，在允許範圍內(nei) ，即便位置塊發生偏移或者抖動，也不會(hui) 對傳(chuan) 感器輸出產(chan) 生任何偏差。
這款傳(chuan) 感器還具有雙層電路板的特點，第一層電路板負責感應信號的發送和接受，位於(yu) 傳(chuan) 感器感應麵。在其下方是第二層電路板，印有接收信號處理器部分，是負責將信號進行數模轉換再形成輸出。兩(liang) 層電路板設計使得傳(chuan) 感器的盲區極小，是目前市麵上盲區最小的一款直線位移產(chan) 品。
鑒於(yu) 這款直線位移傳(chuan) 感器有點眾(zhong) 多，它能夠勝任於(yu) 更多的應用環境，如注塑機、卷板機、橡膠機械、包裝機、水電站閘門控製等線性控製領域。
直線位移傳(chuan) 感器在注塑機上的應用
注塑成型機簡稱注塑機。它的工作原理是這樣的，它是利用塑料的熱塑性，將物料經料筒加熱圈加熱，使物料熔融，再以高速、高壓使其快速流入模具的型腔中，經一段時間的保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模係統的作用下開啟模具，通過頂出裝置把定型好的製品從(cong) 模具頂出。
注射成型是一個(ge) 循環的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射台前移-施壓注塑-充模冷卻-注射台後退-開模-頂出製品，取出塑件後又再閉模，進行下一個(ge) 循環。
在這個(ge) 循環工程中有這麽(me) 幾個(ge) 工位是需要精確控製的，分別是鎖合模、注射台移動、注塑和頂出製品。注射機的注塑與(yu) 鎖合模行程控製對一台注塑機的表現和產(chan) 品精度發揮了決(jue) 定性的作用。
近年來，注塑市場的趨勢讓越來越多的廠家和用戶注意到位置係統的重要性。舊有的機械手動係統已日漸被現代化的數字自動係統取代，數字測量不但提高了精度，而且還可以利用現場總線科技作通訊以提升處理速度，這已是業(ye) 界裏的行業(ye) 標準了。早先的應用中，電位計尺被大量的用於(yu) 注塑機上，但是由於(yu) 這種產(chan) 品無論是在精度、可靠性、行程和壽命都遠遠不及磁致伸縮位移傳(chuan) 感器，因為(wei) 是接觸式的，碳刷經過長時間重複使用難免磨損，最終導致失效。而磁致伸縮位移傳(chuan) 感器精度可以滿足要求，但是抗振動能力較差，並且在安裝上兩(liang) 端盲區較大，不適於(yu) 在空間有限的工位上使用。因此，現在的位置控製係統從(cong) 技術上來說，非接觸、無磨損、堅固耐用、安裝方便、外型緊湊、帶可連接現場總線的位移傳(chuan) 感器便是不能缺少的了。
圖爾克瞅準市場的需求，努力不斷研發新產(chan) 品以求完美解決(jue) 用戶問題。電感式直線位移傳(chuan) 感器采用新的檢測原理，不但繼承了磁致伸縮直線位移傳(chuan) 感器的眾(zhong) 多優(you) 勢，而且在抗磁場幹擾、抗振動性、外型緊湊程度上都有更好表現。由於(yu) 采用信號采集和處理分兩(liang) 個(ge) 電路板的設計，使傳(chuan) 感器的輸出類型的靈活性大大提高，隻需更換不同的信號處理電路板就能改變傳(chuan) 感器輸出類型，這使產(chan) 品成本降低。目前產(chan) 品的輸出類型包括模擬量電流/電壓型輸出，SSI高分辨率輸出，IO-link型輸出，以及可以訂製總線輸出類型，如Profibus總線、DeviceNet總線、CANopen總線等。
圖爾克的這款電感式直線位移傳(chuan) 感器目前正用在德國接插件生產(chan) 商Escha公司車間的注塑機上，每台注塑機使用四隻這款傳(chuan) 感器，在惡劣的工作環境下傳(chuan) 感器具有非常良好的表現。在每台機器的鎖合模、注塑、射台和頂出四個(ge) 工位上傳(chuan) 感器都精確、穩定的保證了位置檢測。 “圖爾克IP67防護等級的傳(chuan) 感器的一個(ge) 最重要優(you) 勢是產(chan) 品堅固密封的外殼對潮濕的環境有著很好的防護性。” Escha公司插件生產(chan) 部門主管 Markus Hühn 先生提到：“采用非接觸檢測方式的傳(chuan) 感器的應用使我們(men) 減去了維護工作。圖爾克的電感式直線位移傳(chuan) 感器完全的實現了我們(men) 的預期希望。”
其他應用領域略述
除了在注塑機行業(ye) 的完美應用外，圖爾克的電感式直線位移傳(chuan) 感器同樣適用於(yu) 其他領域。基於(yu) 它的諧振耦合的電路檢測原理，它能滿足很多以前其他傳(chuan) 感器所不能實現的行業(ye) 應用領域。例如，在切割機上，切割金屬產(chan) 生的鐵屑一直是一個(ge) 難題，使用電位計式傳(chuan) 感器的話，鐵屑很容易進入到碳刷槽內(nei) ，沒有多久鐵屑堆積而使傳(chuan) 感器量程不準。如果使用磁致伸縮式傳(chuan) 感器雖然不存在這類問題，但是磁性滑塊會(hui) 吸附很多的鐵屑，久而久之如果沒有人清除，鐵屑堆積同樣會(hui) 使滑塊與(yu) 傳(chuan) 感器表麵產(chan) 品摩擦，造成隨壞。而電感式傳(chuan) 感器由於(yu) 他特有的檢測原理，很好的解決(jue) 了這樣的問題，不會(hui) 造成鐵屑堆積，傳(chuan) 感器會(hui) 持續保持穩定高精度的輸出，減少維護成本。在很多的折彎機或卷彎機上都是有同樣的優(you) 勢。
小結
圖爾克的這款電感式直線位移傳(chuan) 感器以獨特的創新的檢測原理技術開辟了直線位移傳(chuan) 感器的新領域，同時還具有非接觸無磨損的測量方式、堅固的鋁製外殼、高精度和線性度、多色的LED指示燈顯示、方便快捷的編程測量距離、極小盲區等優(you) 勢。它以創新的技術、突出的優(you) 勢、良好的表現漸漸地取得了客戶的信賴。