目前，隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業(ye) 自動化水平的不斷提高，對現場儀(yi) 表維護人員的技術水平提出了更高要求。為(wei) 縮短處理儀(yi) 表故障時間，保證安全生產(chan) 提高經濟效益，本文發表一點儀(yi) 表現場維護經驗，供儀(yi) 表維護人員參考。

一、現場儀(yi) 表係統故障的基本分析步驟 

    現場儀(yi) 表測量參數一般分為(wei) 溫度、壓力、流量、液位四大參數。
    現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀(yi) 表故障所在。 
    1．首先，在分析現場儀(yi) 表故障前，要比較透徹地了解相關(guan) 儀(yi) 表係統的生產(chan) 過程、生產(chan) 工藝情況及條件，了解儀(yi) 表係統的設計方案、設計意圖，儀(yi) 表係統的結構、特點、性能及參數要求等。
    2．在分析檢查現場儀(yi) 表係統故障之前，要向現場操作工人了解生產(chan) 的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀(yi) 表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀(yi) 表故障原因所在。
    3．如果儀(yi) 表記錄曲線為(wei) 一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為(wei) 波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀(yi) 表係統。因為(wei) 目前記錄儀(yi) 表大多是DCS計算機係統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為(wei) 地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀(yi) 表係統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀(yi) 表係統沒有大的問題。
    4．變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀(yi) 表係統。 
    5．故障出現以前儀(yi) 表記錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變得毫無規律或使係統難以控製，甚至連手動操作也不能控製，此時故障可能是工藝操作係統造成的。
    6．當發現DCS顯示儀(yi) 表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀(yi) 表的指示值，如果它們(men) 差別很大，則很可能是儀(yi) 表係統出現故障。
    總之，分析現場儀(yi) 表故障原因時，要特別注意被測控製對象和控製閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀(yi) 表係統故障的原因。所以，我們(men) 要從(cong) 現場儀(yi) 表係統和工藝操作係統兩(liang) 個(ge) 方麵綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。 

二、四大測量參數儀(yi) 表控製係統故障分析步驟 

    1．溫度控製儀(yi) 表係統故障分析步驟 
    分析溫度控製儀(yi) 表係統故障時，首先要注意兩(liang) 點：該係統儀(yi) 表多采用電動儀(yi) 表測量、指示、控製；該係統儀(yi) 表的測量往往滯後較大。
    （1）溫度儀(yi) 表係統的指示值突然變到最大或最小，一般為(wei) 儀(yi) 表係統故障。因為(wei) 溫度儀(yi) 表係統測量滯後較大，不會(hui) 發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償(chang) 導線斷線或變送器放大器失靈造成。 
    （2）溫度控製儀(yi) 表係統指示出現快速振蕩現象，多為(wei) 控製參數PID調整不當造成。
    （3）溫度控製儀(yi) 表係統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由於(yu) 工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀(yi) 表控製係統本身的故障。
    （4）溫度控製係統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。