全機能數控車床是對軸類零件及盤類零件進行各種車削加工的高精度機床。隨著工業(ye) 的發展，對機械零件的加工精度及表麵粗糙度的要求日益提高，對車床精度的要求也越來越高。在汽車、電力、船舶、冶金、軍(jun) 工、航空航天等行業(ye) ，國產(chan) 數控車床正在發揮著越來越大的作用。數控車床的自動化程度高低界定了車床的加工效率，從(cong) 而決(jue) 定了車床的加工規模。

一、全機能數控機床的特點

全機能數控機床是具有兩(liang) 軸聯動、半閉環控製的數控機床。機床具有高剛性的結構設計和吸震性，以保證高精度的切削加工。對控製進給軸X、Z軸的伺服驅動器及電機要求有高的動態響應特性及精確的定位精度，使機床的刀架移動快速、穩定且定位精度高。同時對於(yu) 機床的換刀裝置也采用了伺服刀塔的設計，為(wei) 快速、精確的換刀提供了保證。

對於(yu) 機床的主軸，必須是高速、高剛性的主軸，有快速的啟停特性，有著高效率及低噪音的設計，這樣可以使零件的加工效率高、精度高，高速也就意味著高的生產(chan) 效率。

二、係統設計

全機能數控車床係統架構：數控係統；主軸係統（主軸電機+“邁川科技”異步伺服驅動）；進給驅動係統（滾珠絲(si) 杠+彈性連軸器+直線滾動導軌+“邁川”係列伺服驅動係統）；換刀係統（“邁川科技”同步伺服驅動器)。

三、伺服性能分析

對於(yu) 進給軸X、Z的伺服性能的要求主要是伺服係統有較高的動態響應及較高的定位精度。邁川科技同步伺服有著高速度頻率響應，具有共振抑製功能，可以精確調諧，消除震動；控製精度可以達到1個(ge) 脈衝(chong) ，這都很好的保證了進給軸所需驅動的要求。

對於(yu) 主軸伺服要求有快速的啟停特性和穩定的速度控製，邁川科技異步伺服驅動器具有開放式的豐(feng) 富接口，可以根據用戶的使用情況進行程序的設置。

對於(yu) 全機能數控車床的換刀控製，也采用邁川同步伺服，使用轉台的控製功能，不需要專(zhuan) 門的伺服刀塔控製器，即可方便的實現伺服刀塔的自動換刀及最短路徑的選擇，更利於(yu) 用戶的使用與(yu) 維護。