科學技術的發展，對機械產(chan) 品提出了高精度、高複雜性的要求，而且產(chan) 品的更新換代也在加快，這對機床設備不僅(jin) 提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。數控機床就是針對這種要求而產(chan) 生的一種新型自動化機床。數控機床集微電子技術、計算機技術、自動控製技術及伺服驅動技術、精密機械技術於(yu) 一體(ti) ，是高度機電一體(ti) 化的典型產(chan) 品。它本身又是機電一體(ti) 化的重要組成部分，是現代機床技術水平的重要標誌。數控機床體(ti) 現了當前世界機床技術進步的主流，是衡量機械製造工藝水平的重要指標，在柔性生產(chan) 和計算機集成製造等先進製造技術中起著重要的基礎核心作用。因此，如何更好的使用數控機床是一個(ge) 很重要的問題。由於(yu) 數控機床是一種價(jia) 格昂貴的精密設備，因此，其維護更是不容忽視。

一、數控機床

1. 數控加工的概念

數控機床的工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的鬆開與(yu) 夾緊、進刀與(yu) 退刀、開車與(yu) 停車、自動關(guan) 停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數字化的代碼表示，通過控製介質（如穿孔紙帶或磁盤等）將數字信息送入數控裝置，數控裝置對輸入的信息進行處理與(yu) 運算，發出各種控製信號，控製機床的伺服係統或其他驅動元件，使機床自動加工出所需要的工件。所以，數控加工的關(guan) 鍵是加工數據和工藝參數的獲取，即數控編程。數控加工一般包括以下幾個(ge) 內(nei) 容：

(1)對圖紙進行分析，確定需要數控加工的部分；
(2)利用圖形軟件（如CAXA製造工程師）對需要數控加工的部分造型；
(3)根據加工條件，選擇合適的加工參數，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）；
(4)軌跡的仿真檢驗；
(5)生成G代碼；
(6)傳(chuan) 給機床加工。

2. 數控機床的特點

(1) 具有高度柔性

在數控機床上加工零件，主要取決(jue) 於(yu) 加工程序，它與(yu) 普通機床不同，不必製造、更換許多工具、夾具，不需要經常調整機床。因此，數控機床適用於(yu) 零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產(chan) 及新產(chan) 品的開發，縮短了生產(chan) 準備周期，節省了大量工藝設備的費用。

(2) 加工精度高

數控機床的加工精度，一般可達到0.005～0.1mm，數控機床是按數字信號形式控製的，數控裝置每輸出一個(ge) 脈衝(chong) 信號，則機床移動部件移動一個(ge) 脈衝(chong) 當量（一般為(wei) 0.001mm），而且機床進給傳(chuan) 動鏈的反向間隙與(yu) 絲(si) 杠螺距平均誤差可由數控裝置進行補償(chang) ，因此，數控機床定位精度比較高。

(3) 加工質量穩定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。

(4) 生產(chan) 率高

數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸轉速和進給量的範圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數控機床目前正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產(chan) 效率。

(5) 改善勞動條件

數控機床加工前經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能自動連續的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨於(yu) 智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。

(6) 利於(yu) 生產(chan) 管理現代化

數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規範化、現代化管理。數控機床使用數字信號與(yu) 標準代碼為(wei) 控製信息，易於(yu) 實現加工信息的標準化，目前已與(yu) 計算機輔助設計與(yu) 製造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代集成製造技術的基礎。

3. 數控機床使用中應注意的事項

使用數控機床之前，應仔細閱讀機床使用說明書(shu) 以及其他有關(guan) 資料，以便正確操作使用機床，並注意以下幾點：

(1)機床操作、維修人員必須是掌握相應機床專(zhuan) 業(ye) 知識的專(zhuan) 業(ye) 人員或經過技術培訓的人員，且必須按安全操作規程及安全操作規定操作機床；
(2)非專(zhuan) 業(ye) 人員不得打開電櫃門，打開電櫃門前必須確認已經關(guan) 掉了機床總電源開關(guan) 。隻有專(zhuan) 業(ye) 維修人員才允許打開電櫃門，進行通電檢修；
(3)除一些供用戶使用並可以改動的參數外，其它係統參數、主軸參數、伺服參數等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷(shang) 害；
(4)修改參數後，進行第一次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常後再使用機床；
(5)機床的PLC程序是機床製造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷(shang) 害操作者；
(6)建議機床連續運行最多24小時，如果連續運行時間太長會(hui) 影響電氣係統和部分機械器件的壽命，從(cong) 而會(hui) 影響機床的精度；
(7)機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴(yan) 重的後果。