EDGE數控係統是由美國Centricut Auto-machine集團生產(chan) 的,專(zhuan) 用於(yu) 火焰及等離子切割機,其界麵設計、運動控製采用最新技術,切能強大,目前在國內(nei) 切割機生產(chan) 中應用很廣泛。EDGE數控係統目前已有多種係列產(chan) 品,下麵就P型控製器相關(guan) 切能的應用做一下探討。
1.手動方式
按一下手動鍵進入手動方式視窗,這時鼠標箭頭變成小手形狀,使用箭頭鍵,可以在8個(ge) 方向任意移動切割機。如果在設置菜單中設定了手動鍵的鎖定切能,隻要按一下方向鍵切割機可以連續運動,直到再一次按手動鍵為(wei) 止。
在手動方式視窗的下部有一些按鈕,按這些按鈕,就可以完成相應的功能。
(1)返回起點 隻要進入手動視窗,X、Y兩(liang) 軸的坐標點就被保存下來,完成手動操作之後,如果希望回到這一點,按“返回起點”按鈕,切割機就可回到起點。
(2)移動距離和切割距離 用“修改手動方式”按鈕來選擇手動切割和隻移動兩(liang) 種手動方式。隻移動表示切割機不實現真正的切割;手動切割表示移動切割機並真正切割,按“移動距離”或“切割距離”按鈕,控製器提示輸入X軸、Y軸的移動距離,按回車鍵,開始運動。
(3)修改移動速度 按此按鈕,在最大機器速度、高速度、中速及低速之中選擇一種。
2.自動切割方式
在執行切割之前,要首先設置切割方式、割縫值和切割速度。切割方式有三種選擇:演示方式、氧燃氣方式、等離子方式。在演示方式時,按下START鍵將使切割機按編程速度跟蹤切割路徑,但切割沒有被激活,在氧燃氣方式和等離子方式時,按下START鍵切割被激活,在氧燃氣方式時,示窗下部出現“增加”、“設定”、“取消”三個(ge) 按鍵。示窗右下部顯示預置的時間延時,按“增加”鍵將延長預熱時間,直到按“設定”鍵或“釋放”鍵為(wei) 止。按“設定”鍵可以保存新的預熱時間,按“釋放”鍵不保持新設定值。不論氧燃氣方式還是等離子方式,示窗下部顯示“增加速度”、“減少速度”“觀察全圖”按鍵:按下“觀察全圖”鍵,控製器隨時顯示切割的中心位置,按“增加速度”或“減少速度”切割機將速度增加或減少3%。要改變當前切割速度可以按回車鍵,使當前速度顯示亮度、輸入新速度值,再按下回車鍵控製器接受輸入速度。
3.暫停方式
在不可避免的情況下切割失敗,這時要按STOP鍵,使切割機處於(yu) 暫停狀態,控製器有全麵恢複切割的能力。在示窗的下部出現“返回起點”、“回退”、“前進”、“走到穿孔點”按鍵。按“返回起點”後,切割機將回到板材的起始切割處;按“回退”或“前進”按鍵,切割機將按選擇的移動速度後移或前移到切割工件的任何位置,再按START鍵切割機將按編程速度重新切割。按“走到穿孔點”鍵,控製器允許操作者直接移動割炬到打孔點。輸入打穿點信息後,按“回車鍵”切割設備直接移動到你設定的穿孔處。在暫停視窗中,可以用手動鍵的所有功能,允許機器沿任何方向移動,一旦切割設備偏離原切割路徑,顯示不同的窗口,這時顯示窗下部出現“回到路徑”“移動工件”按鍵。按下“回到路徑”鍵,切割機將將回到原路徑的點上,這個(ge) 功能對檢查或替換設備的部件時非常有用。按“移動工件”按鍵後,將改變工件在板材上的位置,當前割炬所處的位置會(hui) 被當做暫停切割時的工件位置,這時接下START鍵,切割機在此位置上開始剩餘(yu) 工件的切割。
4.工件選項
按下“工件選項”鍵,允許操作者對當前內(nei) 存中的工件進行一係列的定製操作,這時示窗下部出現“割縫”、“重複”、“校正”按鍵。示窗右側(ce) 出現“比例因子”、“旋轉角度”、“X軸及Y軸鏡像”的參數輸入區,輸入相應參數,就可實現這些功能。按下“割縫”鍵,顯示器以綠色示出切縫經過的路徑,這可以在切割前觀察割縫是否正確。按下“重複”按鍵,示窗右側(ce) 出現參數輸入區,操作者按需要輸入這些參數,可實現工件的陣列排列。有三種排列方式:直排式、交錯式、套排式,這項功能可實現簡單的排料,以實現工件的多次切割。按下“校正”按鍵,出現校正示窗,在這個(ge) 示窗之下,可實現傾(qing) 斜板材上對齊工件。
具體(ti) 操作如下,按下“編輯參數”鍵,設置參數。這些參數包括:旋轉參考點,有板材的左上角、左下角、右上角、右下角四種選擇;打開傾(qing) 斜調整開關(guan) ,傾(qing) 斜參考點,有板料的左下角、右上角兩(liang) 種選擇,參數選好之後,把割炬移動到第一個(ge) 定位的角,按下“定拐角”鍵,按下“定傾(qing) 斜點”鍵沿板材邊沿手動移動到斜傾(qing) 點,再按下“定拐角”,再按下“確認”鍵,割炬回到工件起點,工件發生旋轉已與(yu) 鋼板對齊,顯示主畫機可以開始切割。
5.圖形庫
EDGE控製器有圖菜庫功能,圖形庫包括50種常用的工件。在主顯示窗下,按“圖形庫”鍵,50種工件圖形顯示在顯示器之中,用上、下、左、右箭頭鍵來選擇。按回車鍵選擇工件後,選定的工件出現在顯示窗中,示窗的右側(ce) 出現參數區。操作者可以輸入參數,這些參數包括工件的長度、高度、半徑、引入、引出線及引割線的類型等,按“確認”鍵後,工件圖形被選到主畫麵。
6.圖形管理器
EDGE的圖形管理器有文本編輯、圖形導向、套料等功能。在圖形管理器示窗下,按“文本編輯”鍵可以輸入或編輯ESSI或EIA格式的程序代碼,一進入該視窗,就顯示內(nei) 存中的當前工件程序。如果要編輯新工件,先按“刪除”按鍵刪除當前工件程序,按下“圖形導向”按鍵,可以用圖形方式編輯工件程序,EIA代碼可以直接插入工件程序或創建零件圖。按“手動行編輯”鍵,允許在文本編輯窗口對高亮的行進行編輯,用從(cong) 部件類型窗口中選擇的部件取代文本編輯窗中的文本,也可以把選擇的部件插到文本行的之前或之後,這些操作的同時,工件圖形隨時顯示變化。EDGE係統還有套料的功能,允許操作者對一組工件歸類、套料,以最大可能利用板材。具體(ti) 操作是在圖形管理器窗口按“套料”鍵進入套料程序,操作者可以視窗的按鍵和參數的輸入來添加工件、刪除工件、確定工件的切割順序、確定工件間的距離等。添加工件時,允許用戶從(cong) 圖形庫、磁盤、主機上選擇,選定完畢後,工件將顯示在板材上準備確定位置,如果在參數中設定了自動定位功能,控製器將自動搜索一個(ge) 位置來放置工件,操作者可以對工件進行調整,比如縮放、移動、旋轉、鏡像,最後按“確認”鍵,回到主視窗,開始切割。
7.設 置
進入設置菜單,操作者可以對切割機所需的參數進行設定。
(1)切割參數 這些參數包括板材的尺寸、切割模式、切割的速度、切縫值、RS-2740D程序代碼的絕對或增量方式、速度F代碼是否有效,停頓時間等。#p#分頁標題#e#
(2)切割類型參數 控製器帶有幾種標準的切割處理邏輯它,允許切割過程配置時序,以獲得最佳性能。對氧燃氣方式和等離子方式切割時序是不同的。①在氧燃氣方式時,操作者可以根據實際需要對點火時間、預熱時間、穿孔時間、爬行時間,割炬上升、下降時間,切割氣體(ti) 何時關(guan) 閉,以及排放氣體(ti) 的時間等參數設置。這些參數設置後,按空格鍵可以觀察時序圖形,如果滿意按確認鍵保存參數。②在等離子方式下,操作者可以對打孔的時間、爬行時間、切割關(guan) 閉時間,上升、下降時間,以及停止時間等參數設置;也可以對起弧電流、拐角處的電流、弧反饋信號進行設置。
(3)注意事項 如果你使用的等離子電源有弧反饋信號,在等離子切割方式時一定要打開弧反饋信號,在起弧成切後,EDGE數控係統接到來自等離子的弧反饋信號後開始走車。
8.文 件
對簡單的工件程序,操作者可以用編輯功能或圖形導向功能在EDGE係統上編程或直接從(cong) 圖形庫中調用,但是對於(yu) 大板材來說一般需要套料,套料是在上位機上完成的。EDGE係統提供了文件功能,可以方便地實現工件在上位機與(yu) EDGE係統間的傳(chuan) 遞。在主畫麵下按“文件”按鈕,進入文件功能視窗,本視窗所括了四個(ge) 按鍵:“從(cong) 磁盤裝載”、“存入磁盤”、“從(cong) 計算機裝載”、“裝載到計算機”。EDGE有軟盤和硬盤驅動器,在硬盤上允許用戶創建多個(ge) 自己的文件夾,創建文件夾用“+”鍵,刪除文件夾用“-”。操作選擇了磁盤傳(chuan) 遞後視窗右側(ce) 出現參考區,允許操作者輸入或選擇一些參數。例如:從(cong) 什麽(me) 地方裝文件,裝載到什麽(me) 地方去,可選擇圖形庫、內(nei) 存、軟盤、硬盤的相應文件夾。要傳(chuan) 遞的文件在視窗中全部例出,用戶可以選擇一個(ge) 文件或一組文件,但是裝載到內(nei) 存中一次隻可裝一個(ge) 工件文件。裝到硬盤文件夾中的文件可一以另起一個(ge) 文件名。選擇主機傳(chuan) 遞功能後,示窗的右側(ce) 會(hui) 出現參考區,這些參考包括:從(cong) 什麽(me) 地方裝載,裝載到什麽(me) 地方,用戶可以選擇從(cong) 主機的哪個(ge) 目錄下載文件,下載到EDGE的內(nei) 存還是硬盤的某個(ge) 文件夾;從(cong) EDGE係統中的內(nei) 存還是硬盤的某個(ge) 文件夾選擇文件傳(chuan) 遞到主機,傳(chuan) 遞到主機的哪個(ge) 文件夾中。主機中相應文件夾中的全部文件或EDGE硬盤中的相應文件夾中的文件都可以顯示在示窗中,供操作者選擇。操作者可以給下載的文件或上傳(chuan) 到主機的文件另起名字。通過文件功能,操作者可以很方便地為(wei) EDGE係統準備工件文件或把應用過的工件保存起來。
總之,EDGE數控係統在數控火焰、等離子切割方麵的功能是很完善的,本文在此隻是做一些簡單的探討,以供切割機的設計人員或操作者參考。
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