年關(guan) 將近，東(dong) 莞震磊利機電也開始對一些用戶予以回訪了解設備使用情況，有用戶也借此抱怨說數控切割機加工精度不高，無法滿足生產(chan) 需要，即便是換上經驗豐(feng) 富的老師傅上機操作，仍然收效甚微，經過震磊利機電技術人員對該單位數控切割機操作流程的了解和研究，發現問題關(guan) 鍵還是出在編程工藝的處理上。

數控切割機機的操作和傳(chuan) 統手工切割的最大不同，是將切割工藝步驟以編程的方式交付給數控係統執行，這對於(yu) 切割過程中工藝執行的穩定性提供了可靠保證，但同時對工藝編譯卻提出了更規範的要求，簡單來說，就是數控切割機可以保證精確執行我們(men) 的每一個(ge) 切割要求，但我們(men) 又該如何讓數控切割機知道我們(men) 的要求呢？

在加工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保證和提高數控切割機的加工精度有重要的意義(yi) 。東(dong) 莞震磊利機電在長期的實踐中，積累了一些編程經驗，介紹如下。

一、消除公差帶位置的影響

零件的許多尺寸標注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數控程序一般按零件輪廓編製，即按零件的基本尺寸編製，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

1、按基本尺寸編程，用半徑補償(chang) 考慮公差帶位置

即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時，采用不同的刀具半徑補償(chang) 值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與(yu) X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且隻能適用於(yu) 部分數控係統。

2、 改變基本尺寸和公差帶位置

即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調整，調整後的基本尺寸及公差。編程時按調整後的基本尺寸進行，這樣在精加工時用同一把車刀，相同的刀補值(本例加工軌跡與(yu) X軸、Z軸平行，可不刀補)，就可保證加工精度。當然，如果零件最終還要精加工(如精磨)，為(wei) 保證磨削餘(yu) 量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大(此時，公差帶就不對稱)。

二、 消除數控切割機間隙的影響

當數控機床長期使用或由於(yu) 其本身傳(chuan) 動係統結構上的原因，有可能存在反向死區誤差。這時，可在數控編程和加工時采取一些措施，以消除反向死區誤差，提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數控機床的重複定位精度時，更為(wei) 重要。

三、 減小數控係統累積誤差的影響

數控係統在進行快速移動和插補的運算過程中，會(hui) 產(chan) 生累積誤差，當它達到一定值時，會(hui) 使機床產(chan) 生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數控係統的累積誤差。

絕對方式編程以某一固定點(工件坐標原點)為(wei) 基準，每一段程序和整個(ge) 加工過程都以此為(wei) 基準。而增量方式編程，是以前一點為(wei) 基準，連續執行多段程序必然產(chan) 生累積誤差。

機床回參考點時，會(hui) 使各坐標清零，這樣便消除了數控係統運算的累積誤差。在較長的程序中適當插入回參考點指令有益於(yu) 保證加工精度。有換刀要求時，可回參考點換刀，這樣一舉(ju) 兩(liang) 得。