1、整機部分檢查

1)電源

檢查進線電源的電壓波動應在±10%範圍內(nei) ，同時檢查高次諧波的嚴(yan) 重情況、功率因素的大小以及是否需安裝穩壓電源等。

2)電極絲(si)

電極絲(si) 的質量、安裝、保存等因素直接關(guan) 係到加工後工件質量的好壞。加工較厚工件時應選用較粗的電極絲(si) ，有利於(yu) 排屑且可提高其張力；檢查電極絲(si) 安裝過鬆或過緊時，都容易造成斷絲(si) ；檢查電極絲(si) 安裝的位置若偏離中心位置或不在同一平麵內(nei) ，極易被卡斷或夾斷；檢查電極絲(si) 的保存應該規範，受潮、氧化、暴曬後會(hui) 導致電極絲(si) 變脆。

3)控製櫃

控製櫃應注意防塵防潮。積灰受潮時會(hui) 造成電路板腐蝕以及短路或斷路現象，進而損壞電子元件等，甚至整張電路板報廢。

4)切割加工液

切割加工液的作用是幫助冷卻、洗滌、排屑，加工液的好壞直接關(guan) 係到加工後工件質量的好壞。線切割加工液不應過黑，且不應有異味。否則，其綜合性能變差，易導致斷絲(si) 。

2、易損件檢查法

設備長期運行後，出現的故障大部分都是由於(yu) 易損件的損壞而造成的。易損件主要有導輪、擋絲(si) 裝置、斷絲(si) 保護擋絲(si) 體(ti) 、導電塊、緩衝(chong) 墊、行程開關(guan) 等。

1)行程開關(guan)

行程開關(guan) 在頻繁的擠壓後，很容易損壞或接觸不良。當行程開關(guan) 出現故障後，接觸器不能斷電，從(cong) 而引起運絲(si) 電機不能換向。有的線切割機將行程開關(guan) 另一對觸點作為(wei) 斷高頻的控製信號。當行程開關(guan) 接觸不良或損壞時，就會(hui) 出現換向不能斷高頻現象。

2)導電塊

導導電塊極易損壞，若被割成深凹槽或表麵氧化等，都會(hui) 導致導電塊與(yu) 鉬絲(si) 接觸不良。當接觸不良時，可能會(hui) 導致高頻脈衝(chong) 電流很小，甚至沒有高頻脈衝(chong) 電流輸出。

3)導輪

導輪位置不對，無法加工出合格工件；導輪不轉，表麵磨損加劇，導輪表麵很快就會(hui) 被電極絲(si) 割成凹槽。若凹槽較淺，當電極絲(si) 有較大的抖動時，會(hui) 使電極絲(si) 局部過分靠近工件，從(cong) 而使放電電流過大或因拉弧而燒斷電極絲(si) ，同時切割麵表麵質量變差；若凹槽較深，高速運動的電極絲(si) 在輕微的抖動下，就會(hui) 被凹槽兩(liang) 壁夾斷。

4)擋絲(si) 裝置

擋絲(si) 裝置主要是用於(yu) 定位鉬絲(si) 。檢查時一定要注意擋絲(si) 裝置中的排絲(si) 柱是否貼近電極絲(si) ，排絲(si) 柱是否被割成凹槽。

5)緩衝(chong) 墊

緩衝(chong) 墊在換向時起緩衝(chong) 作用。檢查時要傾(qing) 聽走絲(si) 機構發生的聲音，尤其是換向時的聲音。如聲音異常，伴隨振動很大，一般來說，就是緩衝(chong) 墊已損壞。