數控切割機切割出工件尺寸不準的原因：

1.編程軟件錯誤

編程軟件假如存在缺陷或沒有累積誤差修正功效，會(hui) 形成生成的數控代碼存在錯誤。比方生成的代碼尺寸數據錯誤或補償(chang) 方向錯誤；或許代碼存在累積誤差，形成小領域尺寸無Issue(問題)，線段很多時存在較大誤差，構成切入點引入與(yu) 引出存在錯位的景象，也會(hui) 形成全板套料時工件間距偏向。檢驗程序問題很輕易，隻需將數控代碼轉化到CAD圖形實行測量，補償(chang) 方向經過仿真能夠看出能否正確。

2.數控切割機精度問題

數控切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度重要受導軌平行度、直線度、程度度，齒輪或鋼帶等的傳(chuan) 動精度影響，切割平台的程度度也影響工件精度。

電子精度受數控零碎軟件及運動控製卡、脈衝(chong) 當量、伺服及伺服驅動等影響，特殊是脈衝(chong) 當量假如調不準確，會(hui) 形成切割圓不圓、大零件尺寸不對等Issue(問題)。

要檢驗切割機精度也很容易，隻需在割槍上裝上劃針，運轉切割機校正誤差的程序實行劃線檢驗便可。

3.圖形尺寸錯誤

繪圖或套料進程中能夠存在忽略形成圖形尺寸錯誤，這時能夠經過檢驗尺寸找出緣由。

4.數控切割機切割時的變形

變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據需要可以加一些冷卻裝置，采用結構合理的切割平台。

5.共邊引起的誤差

如果使用共邊，補償(chang) 量、實際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會(hui) 造成工件尺寸一個(ge) 大一個(ge) 小的情況。

6.隨機性出現切割機亂(luan) 跑

電壓波動、數據線鬆動造成係統和伺服控製線接觸不良、伺服反饋信號丟(diu) 失、伺服驅動電路不穩定等都可能會(hui) 造成切割機無規律的亂(luan) 跑現象。

7.割嘴質量和割縫補償(chang) 量

割嘴質量的好壞會(hui) 影響工件表麵質量和切割側(ce) 麵的平直度，割縫補償(chang) 必須與(yu) 實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫度均勻，斷麵平整不掛渣，然後不加補償(chang) 切割一個(ge) 定尺的矩形，最後進行測量，小多少割縫寬度就補多少。