在全球的製造機構中，多軸聯動激光切割機的應用正變得日益普遍。這些長期以來應用於(yu) 航空與(yu) 汽車工程領域的複雜的多功能機床，正在成為(wei) 許多中小型精密與(yu) 合同工場的標準設備。
　　這種高生產(chan) 力設備的應用大致可分為(wei) 兩(liang) 個(ge) 不同的領域：比如應用於(yu) 在受壓或拉延3D部件上切割孔，或在透平機部件上激光鑽孔的機床，以及那些特別設計用於(yu) 切割管道部件——圓管或非圓管部分、非線性管道及預成型管道等部件的機床。許多模型還擁有二次旋轉軸附件，能夠對加工期間需要旋轉移動的部件進行加工。　　最近的機床技術發展要求這兩(liang) 種程序能夠完全轉換，采用3D五軸切割，視需求插入“管道模式”切割操作，在微型部件的製造應用中，比如那些醫療設備製造的應用中正在采用占地麵積小的機床。

　　快速移動設備

　　由於(yu) “自由度”、損害的可能性、代價(jia) 巨大的碰撞以及對激光光路精度的要求，這些硬件都需要進行大量的編程及控製。

　　近年來，CAM軟件在這些技術方麵已取得了快速的進展。例如，Camtek公司的PEPSSolidCut套件正在減輕世界各地的許多編程人員及生產(chan) 經理的工作負擔，顯著提高了生產(chan) 力，節約了大量時間。這種解決(jue) 方案由3D/三—五軸程序及三—六軸管道加工應用兩(liang) 種模塊組成。

　　全球成功應用多軸程序的幾個(ge) 實例說明了各公司所獲得的好處。

　　位於(yu) 英國艾塞克斯（Essex）郡巴西爾登（Basildon）的IlfordEngineering公司是汽車工業(ye) 高精度部件的供應商，因Lotus與(yu) McLaren等公司需要更為(wei) 複雜的部件，該公司安裝了一台PrimaRapido五軸激光切割機。該公司以前曾經將此類工作分包出去。因功能及價(jia) 格原因，該公司所選擇的激光軟件CAD/CAM係統是PEPSSolidCut。該軟件具有許多益處，其中一項是模擬功能的改進。首席編程員RobBlackwell指出這一特點領先於(yu) 他在其它地方測試的軟件，他指出，該版本甚至能夠顯示應用中的加料管道。采用PEPSSolidCut程序的Rapido激光切割機，大大增加了Ilford公司內(nei) 部能夠製造的零件類型．

　　在世界另一端的澳大利亞(ya) 墨爾本，成立15年、擁有40名員工的激光加工代工中心Laser3D公司，運行著13台由辛辛那提的LaserLab（8）與(yu) TRUMPF（4）提供的激光切割係統。該公司供應成型的金屬部件及塑料部件，主要供給汽車工業(ye) 的客戶，如福特、豐(feng) 田及通用汽車霍頓公司（圖2）。工件在兩(liang) 個(ge) 車間中生產(chan) ，使公司能夠提供範圍廣泛的激光切割與(yu) 焊接服務。為(wei) 了滿足日益增加的金屬切割要求，Laser3D公司擴大了激光切割機組，因此，公司必須更為(wei) 高效地處理編程問題。

　　總經理BrianFinn稱：“我們(men) 正在尋找可能的方式，改進我們(men) 的五軸切割設備的響應時間及精度”。例如，在LaserLab係統上的初始編程是通過示教方式，夾具的生產(chan) 緩慢，程序不是很準確，因此浪費了加工時間。該公司購買(mai) 了PEPSSolidCut激光軟件，用於(yu) LaserLab及TRUMPF機床，除獲得其它好處外，還節約了大量設計與(yu) 製造夾具的時間（達到80%），設置時間比手動示教方式縮短了50%，精度也得到了提高。

　　Laser3D公司計劃擴大其現有的工廠。Finn說：“我們(men) 的TRUMPF激光單元，三台LaserLab五軸Pentacon機床及其它設備，與(yu) PEPSSolidCut激光軟件一起，使我們(men) 能夠滿足苛刻的交貨限期。因切割是直接采用設計數據，實際上消除了人為(wei) 誤差因素，因此，我們(men) 能夠生產(chan) 更高精度的成品。

　　在歐洲，FerralSystemsB.V.（位於(yu) 荷蘭(lan) 的Monster）公司已成立六年，擁有27名員工，是主要生產(chan) 用於(yu) 溫室產(chan) 業(ye) 的鋼鋁構件。兩(liang) 年前，它從(cong) Balliu購買(mai) 了當時世界上最長的激光管道切割機。該LTC13000管道切割機能夠切割13米長的管道；因為(wei) 這些管道是在13米長的卡車上輸送的，因此這點很重要。Camtek與(yu) Balliu密切合作，為(wei) PEPSSolidCut激光管道切割係統提供支持。

　　在評論采用PEPS的優(you) 點時，主程序員GuidoHofstede說：“各種特點，諸如對角切割，使我們(men) 能夠直線切割管道，且仍能在切割角下放一塊板。”該公司生產(chan) 的許多構件需要將各種部件焊接到一起，因此新產(chan) 品采用SolidCutLaser設計，使各個(ge) 部件能夠就地嵌入與(yu) 擰入，因此，各部件更易於(yu) 包裝和運輸給客戶，損壞更少，而客戶能夠更容易地組裝各部件。而且，在激光方麵的生產(chan) 時間僅(jin) 需增加4-5分鍾，與(yu) 之相比，手動焊接需要20分鍾。Hofstede說：“客戶喜歡這種無焊接概念，有些客戶甚至投資購買(mai) 特殊的工具，以適應我們(men) 的新設計，使工作速度更快。”

　　FerralSystems公司分兩(liang) 班以90%的負荷運行激光切割機，在12個(ge) 月內(nei) ，其業(ye) 務已經增加了30%，因此，公司正在考慮另裝一台激光切割機。

　　切割部件

　　對用戶來說，在SolidCutLaser內(nei) 生成一個(ge) 複雜的多軸激光光路很簡單。該係統可以自動使用或交互應用。特征尋找工具可以快速確定待加工區域；用戶控製合適的切割技術，應用於(yu) 任何切邊切割。

　　對部件表麵的切割頭方向可以設定默認值，然後再根據需要改變。各種選項包括“表麵法線”、固定角及“跟隨麵（followface）”。在任意位置的任意切割，用戶能夠引入“變點”，在此點可改變方向或技術。

　　管道部件成套設施能夠用於(yu) 準備采用同一材料來生產(chan) 的不同數量部件的部件程序。三軸管道製造設備設置無法達到製造稍微複雜一點的管道所需要的角度。這樣的例子有斜管端或以一定角度穿過管壁的孔，與(yu) 之相反的是與(yu) 管道表麵垂直。對SolidCut用戶來說，最大的好處是創建幾何結構的能力，這樣，所得到的幾何結構可在三軸設備上加工。

　　最後

　　對於(yu) 任何CAM操作的CAM係統最重要的產(chan) 品，就是運行該機器的編碼。該編碼必須以高標準產(chan) 生且達到技術性的準確度。對各種特點，比如機床控製器上的孔與(yu) 槽循環數的支持必須得到保證。例如，給人深刻印象的是，SolidCutLaser產(chan) 品可為(wei) 當今使用的所有機床提供大量經過證明的後加工解決(jue) 方案。