前言：澤野步進電機一直致力於(yu) 產(chan) 品的研發，和創新，致力於(yu) 我國民族工業(ye) 自動化為(wei) 提高產(chan) 品質量而努力，以保護環境為(wei) 社會(hui) 責任。生產(chan) 的步進電機節能環護，下麵講解一下步進電機在電火花線切割機床中的應用。電火花線切割機床主要由坐標工作台、高速走絲(si) 機構、床身、工作液係統、脈衝(chong) 電源和控製器等部分組成。其中X, Y坐標工作台是用來裝夾被加工工件，X軸、Y軸由控製器發出進給信號，分別控製兩(liang) 步進電動機，運行預定的軌跡。
2.1.1 高速走絲(si) 機構
高速走絲(si) 機構主要由儲(chu) 絲(si) 筒組合件上、下拖板、齒輪副、絲(si) 杠副、換向裝置和絕緣件等部分組成。高速走絲(si) 機構主要用來帶動電極絲(si) 按一定的線速度移動，並將電極絲(si) 整齊地排繞在儲(chu) 絲(si) 筒上。
2.1.2 電極絲(si) 的運動係統絲(si) 架導輪機構與(yu) 走絲(si) 機構組成了電極絲(si) 的運動係統。絲(si) 架的主要功用是在電

極絲(si) 按給定的線速度運動時，對電極絲(si) 起支撐作用，使電極絲(si) 工作部分與(yu) 工做台平麵保持一定的幾何角度。導輪位於(yu) 絲(si) 架懸臂的端部，絲(si) 架通過導輪對電極絲(si) 起支撐作用。絲(si) 架按功能可分為(wei) 固定式、升降式和偏移式三種類型；按結構可分為(wei) 懸臂式和龍門式。
2.1.3 工作液循環與(yu) 過濾係統
工作液係統用以在電火花線切割加工過程中，供給有一定絕緣性質的工作介質一一工作液，以冷卻電極絲(si) 和工件，排除電蝕產(chan) 物等，這樣才能保證火花放電持續進行。一般線切割機床的工作液係統包括:工作液箱、工作液泵、流量控製閥、進液管、回液管及過濾網等。其中工作液地清潔程度對加工地穩定性起著重要的作用。
2.1.4 電火花線切割脈衝(chong) 電源
電火花線切割脈衝(chong) 電源通常又叫高頻電源，是數控電火花線切割機床的主要組成部分，是影響線切割加工工藝指標的主要因素之一。線切割脈衝(chong) 電源的基本組成線切割脈衝(chong) 電源是由脈衝(chong) 發生器、推動級、功放及直流電源四部分組成。
2.2 坐標工作台的組成
  坐標工作台主要由拖板、導軌、絲(si) 杠運動副、齒輪副或蝸輪傳(chuan) 動副四部分組成。
1.拖板
  拖板主要由下拖板、中拖板、上拖板和工作台四部分組成。通常下拖板與(yu) 床身固定連接；中拖板置於(yu) 下拖板之上，運動方向為(wei) 坐標Y方向；上拖板置於(yu) 中拖板之上，運動方向為(wei) 坐標X方向；工作台通過絕緣體(ti) 與(yu) 上拖板相連接。其中，上、中拖板一端呈懸臂形式，以放置拖動電機。
2.導軌
  坐標工作台的縱、橫拖板是沿著導軌往複移動的。因此，對導軌的精度、剛度和耐磨性有較高的要求。此外，導軌應使拖板運動靈活、平穩。線切割機床常選用滾動導軌。因為(wei) 滾動導軌可以減少導軌間的摩擦阻力，便於(yu) 工作台實現精確和微量移動，而且潤滑方法也簡單。缺點是接觸麵之間不易保持

油膜，抗振能力較差。滾動導軌有滾珠導軌、滾柱導軌和滾針導軌等幾種形式。
3.絲(si) 杠傳(chuan) 動副
  絲(si) 杠傳(chuan) 動副的作用是將傳(chuan) 動電機的旋轉運動變為(wei) 拖板的直線位移運動。要使絲(si) 杠副傳(chuan) 動精確，絲(si) 杠與(yu) 螺母應當精確，應保證在6級精度或高於(yu) 6級精度。
4.齒輪副
  步進電機與(yu) 絲(si) 杠間傳(chuan) 動通常是采用齒輪副來實現。由於(yu) 齒側(ce) 間隙、軸和軸承之間的間隙及傳(chuan) 動鏈中的彈性變形的影響，當步進電機主軸上的主動齒輪改變傳(chuan) 動方向時，會(hui) 出現傳(chuan) 動空程。為(wei) 了減少和消除齒輪傳(chuan) 動空程，應當采用以下措施：
（1）采用盡量少的齒輪減速級數，力求從(cong) 結構上減少齒輪傳(chuan) 動精度的誤差。
（2）采用齒輪副中心距可調整結構，通過改變步進電機的固定位置實現。
（3）將被動齒輪或介輪沿軸向剖分為(wei) 雙輪的形式。裝配時應保證兩(liang) 齒輪廓

分別與(yu) 主動齒輪廓的兩(liang) 側(ce) 麵接觸，當步進電機變換旋轉方向時，絲(si) 杠上都能迅速得到相應反映。