摘要:懸浮式高真空卷繞式鍍膜機是包裝工業(ye) 的關(guan) 鍵設備之一,其卷繞控製對張力精度、加減速時間要求都很高。丹佛斯FC302係列伺服性能驅動器加上新一代MCO305高速運動控製器,能以分布式的方式實現快速轉速檢測和卷徑計算,並提供高精度的轉矩控製,很好地滿足了真空鍍膜機的卷繞控製要求。本文就丹佛斯FC302係列驅動器在真空鍍膜機上的應用加以詳細論述。
關(guan) 鍵詞:中心卷繞張力控製
引言:懸浮式高真空卷繞式鍍膜機的卷繞控製要求高精度的轉矩控製,以前一般采用直流驅動,但是隨著交流驅動技術的飛速發展,現在逐步采用交流永磁同步伺服電機或交流異步電機驅動。丹佛斯FC302係列驅動器具有伺服級的驅動性能,驅動交流異步電機也有實現平穩的轉矩控製,為(wei) 這個(ge) 行業(ye) 提供了一種易用的解決(jue) 方案,用戶隻需要設置幾個(ge) 簡單的參數,就能滿足實際生產(chan) 需求,操作和調試也非常簡便。
一、懸浮式高真空卷繞式鍍膜機的傳(chuan) 動結構:
放卷轉向為(wei) 正
放卷轉向為(wei) 負
圖1、高真空卷繞式鍍膜機的傳(chuan) 動機構
圖1為(wei) 3驅動懸浮式高真空卷繞式鍍膜機的典型傳(chuan) 動結構,其中:
M1為(wei) 冷卻輥,直徑恒定,由一台FC302驅動,冷輥的速度即為(wei) 鍍膜的線速度。
M2為(wei) 收卷輥,中心卷繞,直徑逐步變大,由一台FC302驅動,提供收卷張力。
M3為(wei) 放卷輥,中心卷繞,直徑逐步變小,由一台FC302驅動,提供放卷張力。
冷卻輥和收卷輥的轉向是固定的,但是放卷輥由於(yu) 卷筒卷繞方向不同,工作時有正、反兩(liang) 種轉向,對應反、正兩(liang) 種轉矩。
真空鍍膜機傳(chuan) 動係統的特點:
1.由於(yu) 真空室狹小,無法安裝張力檢測裝置,所以收、放卷張力完全要靠收、放卷驅動的電機直接控製。因此收、放卷驅動器都工作於(yu) 轉矩工作模式。對於(yu) 較輕較薄的材料,收卷還必須有張力錐度功能。
2.由於(yu) 工藝方麵的原因,起主傳(chuan) 動作用的冷卻輥上沒有壓輥,因此冷卻輥隻能靠摩擦力帶動薄膜;收、放卷張力相差較大時,薄膜很容易在冷卻輥上打滑。如何防止打滑是驅動控製方麵的難題。
二、控製係統結構:
圖2、電氣自控係統示意圖
收卷用丹佛斯FC302+MCO305,MCO305上有主、從(cong) 兩(liang) 個(ge) 編碼器接口,主編碼器接口信號來自冷卻輥電機編碼器,負責采集線速度信號;從(cong) 編碼器信號來自本機電機編碼器,采集本機轉速,並作磁通矢量控製的反饋源。
放卷的配置與(yu) 控製方法與(yu) 收卷的基本相同。
冷卻輥控製相對比較簡單,主要負責恒線速度控製與(yu) 計米。
PLC負責一般的數字邏輯控製,所有計算全部在運動控製器MCO305內(nei) 完成。運動控製器MCO305的詳細資料請參見參考文獻[2]。
卷徑計算:
根據線速度相同原理:
可以推算收卷卷徑和放卷卷徑。
收卷張力錐度控製:
有了當前卷徑值,和張力錐度設定值,就能計算當前張力。張力與(yu) 卷徑的關(guan) 係如圖3所示,當張力錐度為(wei) 0時,張力保持恒定不變,相當於(yu) 恒張力控製;當張力錐度為(wei) 100%時,卷徑每增大1倍,張力就下降一半,相當於(yu) 恒轉矩控製。
計算公式如下:
圖3、張立錐度曲線
其中:D為(wei) 當前卷徑
Dmin為(wei) 最小卷徑
Tap為(wei) 張力錐度
Tref為(wei) 追小卷徑時的張力錐度參考值
當Tap=0時,Ttap=Tref
當Tap=1時,Ttap=
加減速轉矩和摩擦轉矩:
為(wei) 了實現高精度的張力控製,程序中還必須加入摩擦轉矩和加減速轉矩補償(chang) 。
加速轉矩Tβ=β×J
其中,β為(wei) 角加速度;
轉動慣量J=
三、結束語:
現場實際運行證明丹佛斯FC302驅動器+MCO305運動控製器的解決(jue) 方案完全能夠滿足真空鍍膜機的卷繞控製要求。整機加減速速度超過原來的控製方式,大大減少了原材料的浪費。控製係統調試和參數設置都比較方便。最令客戶滿意的是電機可以采用比較經濟的交流異步電機,在張力控製精度要求更高的場合才需要升級使用交流永磁同步電機。由於(yu) FC302既能驅動異步電機,又能驅動同步電機,係統升級時隻需簡單地更換電機即可。
參考文獻
[1]FC300DesignGuide.MG33BC02.Danfoss
[2]MCO305DesignGuide.MG33L502.Danfoss
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