“機床的數控係統是一台計算機，所以數控係統比機械設備的過時要明顯快得多。”德國Röders公司（駐地在Soltau）的銷售部主任Oliver Gossel博士說道。屬於(yu) 中等規模企業(ye) 的Röders公司，在上世紀90年代中期開始開發自己機床係列時，決(jue) 定在數控係統方麵選擇走自己的道路：不是依靠諸如海德漢、西門子或發那科等有名望的數控係統供應商的CNC產(chan) 品，而是在采用商用PC機部件的條件下開發出自己的數控係統。做出這樣的決(jue) 策，其主要原因是，當時可以采用的數控係統在加工三維自由曲麵時，其程序段處理時間太長。除了可以接受的PC機價(jia) 格外，所需的計算效率也隻有依靠PC機的幫助才能實現。因此，決(jue) 定采用一個(ge) 各有分工的雙PC機和用作操作軟件的Windows，這個(ge) 數控係統，一個(ge) 計算機負責用來同操作人員進行對話，進行程序編製和執行上層管理；而第二個(ge) 計算機則負責與(yu) 裝有驅動裝置、傳(chuan) 感器、安全性功能部件等裝置的機床一層的接口。因為(wei) 數控係統、驅動裝置和主要的機床是由各自的模塊組成的，數控係統的計算機能夠隨時恢複到最新的技術水平。也就是說既通過操作係統和控製軟件的升級，又要通過更新過時的硬件來達到。如下是兩(liang) 個(ge) 從(cong) 事完全不同的業(ye) 務，並常年與(yu) Röders公司有聯係的用戶介紹了他們(men) 在這方麵的一些成功經驗。

高技術塑料模和橡膠模

“我們(men) 在1996年購買(mai) 了第一台Röders公司的加工中心，”Rothweiler工具和模具製造公司（駐地在Villingen-Schwenningen）的老板Theo Rothweiler先生說道。他的這個(ge) 有著50名員工的模具製造企業(ye) ，從(cong) 規模大小和組織結構上看是屬於(yu) 當地眾(zhong) 多中型企業(ye) 中的典型代表。擁有高素質的員工和現代化的裝備，生產(chan) 尖端的產(chan) 品，在世界市場上，這些產(chan) 品盡管遇到激烈的國際競爭(zheng) ，然而由於(yu) 高超的技術和質量而被普遍接受。其中用於(yu) 注塑橡膠的冷卻水道技術以及硬玻璃同彈性體(ti) （橡膠體(ti) ）和熱塑性塑料（硬塑料）進行鑲嵌的模具，對於(yu) 塑料模和組合件注塑模，整個(ge) 規格的範圍從(cong) 溶料注射重量低於(yu) 一克的最小模具到模具重量達40噸的大型模具，其長度達2600mm、寬度達2000mm。所生產(chan) 的大約80%的產(chan) 品都是提供給汽車行業(ye) 的，而汽車行業(ye) 是一個(ge) 對質量和可靠性有著很高要求的客戶群，這種高要求既體(ti) 現在產(chan) 品上，又體(ti) 現在供應商本身上。

在整體(ti) 件上進行硬銑

“Röders的數控係統最吸引我的地方是可以提出自己的設想。”Theo Rothweiler先生這樣說。高速硬銑（HSC）已運用了很長一段時期了，更加引人關(guan) 注的是在銑削過程中要不時地測量刀具的磨損並對銑削程序進行相應的修正。因為(wei) ，數控係統是Röders公司自己開發的，曾允諾Rothweiler公司，對於(yu) 數控係統尚不具備的功能，Röders公司今後可以快速地以更新數控係統的形式來進行補充提供。目前，在Rothweiler公司共有五台不同規格的Röders公司的加工中心在使用。根據Rothweiler公司的情況，同樣證實PC技術實際上是可以在CNC硬件上附加使用Windows應用軟件的整個(ge) 帶寬。

專(zhuan) 有技術：圖中是散熱器擋屏的模具，是屬於(yu) Rothweiler公司的技術專(zhuan) 長，
其中有用於(yu) 橡膠注塑的冷卻水道技術和硬玻璃同彈性體(ti) （橡膠）或熱塑性塑料（硬塑料）進行鑲嵌的模具。

數控係統的定期更新和升級

“我們(men) 平均每隔三年更換數控係統的PC，”Rothweiler先生說。這種更換，隻是為(wei) 了提高新的硬件的計算能力才是有意義(yi) 的，因為(wei) Röders公司在開發其軟件時，是充分利用已提高的硬件性能，例如，在幾年前，由於(yu) 計算能力有限，有一些計算方法就不能應用於(yu) 刀具軌跡規劃。通過更換高性能的PC，從(cong) 而提高了係統的動態性能，根據計算機所完成的作業(ye) 性質，節省時間最高可達30%，由於(yu) 較好的軌跡精度得到的另外的好處是提高了加工工件的表麵質量，並由此使刀具使用壽命提高了50%。

期間，Rothweiler公司經常進行軟件的升級。由此，使所有的設備始終保持著最新的技術水平。這就使得設備的效率得到了不斷提高：在軟件升級後，在同一台機床上加工同樣的零件，其加工時間由原來的14個(ge) 小時縮短為(wei) 10個(ge) 小時。

對於(yu) 操作軟件也可以同樣的方式來對待：經過一定年限的運行後，操作係統可以由Windows NT升級為(wei) Windows 2000和Windows XP，而在不久的將來，操作係統可能將升級為(wei) Windows Vista 版本。

還應指出的是，數控係統的更新和升級可以由用戶如同對他們(men) 的PC機的更新一樣進行操作：放入CD，可以啟動自動更新過程，直至完成更新。

行銷全球市場的餐具刀

“憑借我們(men) 的餐具刀，使我們(men) 不僅(jin) 在歐洲，而且在海外成為(wei) 市場的領頭羊。”位於(yu) Solingen的E. Wüsthof Dreizackwerk公司模具製造部主任Erich Schmitz先生說道。公司製造一流的廚房用刀，供給諸如大型廚房，屠宰場和飲食行業(ye) 等職業(ye) 性用戶使用。麵對特別激烈的國際競爭(zheng) ，在這樣的市場上，人們(men) 隻能通過同優(you) 化生產(chan) 相聯係的質量來取勝。餐具刀是用有著較高強度和硬度的不鏽鋼製成的。原材料采用帶鋼，按長度進行衝(chong) 裁，在規定的局部範圍內(nei) 進行鐓鍛並在鍛模上成形。接著衝(chong) 壓餐具刀的輪廓和衝(chong) 手柄孔。在這方麵，模具的製造是取得成效的重要因素，為(wei) 此，製造了許多所需的鍛模和衝(chong) 模。對於(yu) 模具的製造，長期以來公司已采用高速硬銑工藝。對於(yu) 鍛模，加工的是淬硬約達56 HRC的熱作模具鋼，而對於(yu) 衝(chong) 模，有部分要切削硬度高達62 HRC的粉末冶金材料。

在硬切削領域，他們(men) 是應用Röders公司加工中心的先驅者。Röders公司在1995年製造的RFM 600型加工中心，已運行13年，現在已是第四個(ge) 主軸在使用。按兩(liang) 班或3班製運行，目前，每年達到約3500至4000主軸小時。

同樣的工作性能：1995年製造的加工中心，其數控係統（後麵）在更換PC機部件和更新了軟件之後，
其工作性能達到了2006年造的RFM600型加工中心數控係統（前麵）的同等水平。
Röders公司的CNC係統是由兩(liang) 個(ge) 各有分工的PC機（右圖）組成。
一個(ge) 計算機負責人機交互、編程和上一級的管理，第二個(ge) 計算機負責對機床控製的接口。

硬軟件更新升級的優(you) 點

“我們(men) 在2006年更換了數控係統的兩(liang) 台PC，並且也使數控係統的軟件提升到目前的最新水平，”模具製造部的工長Hans-Joachim Todtenbier先生說道。高性能的硬件同刀具軌跡規劃的最佳計算方法相結合，就可以顯著地提高加工時的動態性能，由此大大提高了機床的工作性能，這不僅(jin) 體(ti) 現在銑削速度的提高上，而且也表現在刀具使用壽命以及所加工工件的精度和表麵質量的提高上。在完成某個(ge) 加工任務時，加工時間從(cong) 3.25個(ge) 小時減少到1.5個(ge) 小時。Todtenbier先生看來，除了縮短了加工時間，還大大改善了新一代軟件的操作性。

工作小組：在Rothweiler公司，目前有五台R歞ers的加工中心在使用。 #p#分頁標題#e#
數控係統總是保持著最新的技術水平。模具和加工程序是通過網絡來進行集中管理。

也許是因為(wei) 長期使用Röders公司加工中心的良好經驗，2006年E. Wüsthof Dreizackwerk公司在采購另外的加工中心時，再度決(jue) 定采用R歞ers公司相應型號的新設備。對於(yu) 加工運行的一個(ge) 特別的優(you) 點是，盡管在機械結構方麵不盡相同，而兩(liang) 台設備的數控係統有著相同的軟件和相同的功能範圍。所以分別在1995年造和2006年造的兩(liang) 台機床上運行著相同的程序，並且機床的操作也是一樣的。

標記：蝕刻的標記既是產(chan) 品生產(chan) 廠家的識別標誌，又是產(chan) 品質量的標誌。
圖上所示的是各種餐具刀的樣品和這種刀子在製造過程中的加工。
在右圖上，看到的是一個(ge) 鍛模，通過這個(ge) 鍛模，把規定在局部範圍內(nei) 進行熱鐓鍛的鋼帶鍛造成刀子。