“秦川研發製造的這台深孔鑽床的加工精度超過了我們(men) 的預期。”這是上海電氣核電設備有限公司副總經理張劍佶在秦川發展核島關(guan) 鍵零件加工設備——ZSZK2500專(zhuan) 用精密數控臥式深孔鑽床驗收會(hui) 上的感慨。近日，該機床一次交驗合格，核心技術指標遠遠超過用戶技術要求，獲得了用戶的好評。

核電核島關(guan) 鍵零件極限加工用臥式深孔鑽床是秦川機床持續調整、深度轉型戰略，繼風電增速箱成套裝備、光伏用矽片切割機等之後在清潔能源裝備領域的又一自主創新成果。

2010年5月，在上海電氣核電設備有限公司該產(chan) 品招標中，國內(nei) 多家專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 此類機床的企業(ye) 都因技術工藝等方麵達不到要求而未能參加招標，流標在即。而該機床是用戶急需的核島關(guan) 鍵零件加工設備，如使用進口產(chan) 品，交貨周期長且價(jia) 格在上百萬(wan) 歐元以上。秦川公司董事長龍興(xing) 元得知情況後，向對方明確表示秦川機床有能力完成此項目，同時指派相關(guan) 部門迅速與(yu) 上海核電取得聯係。秦川的技術人員在深入了解了該設備的具體(ti) 要求後，向對方保證百分之百完成任務，並大膽承接了該合同，決(jue) 心為(wei) 我國重大裝備產(chan) 業(ye) 盡一份力。

在該機床的開發過程中，技術人員基於(yu) 秦川機床在精密軸係、精密直線運動副加工、裝配等方麵的優(you) 勢，創新設計出了獨有的精密導向機構及主導軌進給、副導軌支撐導向的過定位精密導軌副，排屑機構采用高壓變壓、變量自動控製係統，實現排屑順暢，確保了加工質量及安全，突破並掌握了高端深孔加工設備的核心技術。

該深孔鑽床最大鑽孔長度2500mm，最大鑽孔直徑40mm，最小鑽孔直徑1.6mm。試切直徑25mm，長度為(wei) 2000mm的孔，兩(liang) 端同軸誤差為(wei) 0.3mm，直線度為(wei) 0.05mm，達到國際先進水平；試切直徑3mm，長500mm的孔，兩(liang) 端位置差為(wei) 0.4mm，遠遠超過了用戶的要求精度。孔徑精度為(wei) IT6，比用戶要求的IT9高出三個(ge) 等級。當張劍佶在驗收現場拿起機床排出的大小、形狀、薄厚一致的鐵屑時，不由得伸出大拇指，連聲稱好。

ZSZK2500專(zhuan) 用精密數控加工用深孔鑽床是秦川機床係統集成、成套工藝設備研發能力和精密製造水平的再次驗證。該機床達到世界先進技術水平，填補了國內(nei) 空白，破解了製約我國核電核島深孔加工領域的難題。此舉(ju) 不僅(jin) 拓寬了秦川機床在新能源加工裝備市場的空間，而且提升了秦川機床的品牌價(jia) 值和整體(ti) 形象。（袁宏剛 王洪建）