5．定位方法的組合：
     上述幾種定位方法，可以單獨應用，也可以將幾種方法組合應用，特別是平麵與(yu) 定位銷組合、平麵與(yu) 短V形塊組合等。
      (1) 一麵兩(liang) 銷組合
      這是一種應用很廣的組合定位方式，特別適用箱體(ti) 形工件(圖2-1-13)。其中大平麵限製三個(ge) 自由度，短圓柱銷限製兩(liang) 個(ge) 自由度，短削邊銷限製一個(ge) 自由度。采用這種定位方法時，一定要注意，應將銷的削邊部分位於(yu) 兩(liang) 銷的連線方向上，而且應盡可能增大兩(liang) 銷間的距離，以提高工件的轉角定位精度。
      (2) 兩(liang) 麵一銷組合
      兩(liang) 麵—銷組合晴況如圖2-1-14所示，工件底麵作三點定位，右側(ce) 作兩(liang) 點定位，削邊銷僅(jin) 用來限製 向的自由度，故應在X方向削邊。采用一麵兩(liang) 銷或兩(liang) 麵一銷時，削邊銷的尺寸應經過精心設計算獲得，以保證定位精度。
      ⑶ 平麵、短V形塊和削邊銷
      2.1.4  基準及其分類
工件結構的定位，必須要有一個(ge) 參照物來衡量。確定工件上幾何要素(點、線、麵)間的位置關(guan) 係，所依據的另一些點、線、麵稱為(wei) 基準。基準就是“依據”。按其功用不同，基準可分為(wei) 設計基準和工藝基準兩(liang) 大類。
      1．設計基準
      設計基準是零件圖上設計尺寸標注的起點。
      2．工藝基準
      工藝基準是零件在加工、測量和裝配時所使用的基準。工藝基準往往通過工件具體(ti) 的表麵來體(ti) 現，用以體(ti) 現基準的表麵稱為(wei) 基準麵。
      作為(wei) 工藝基準的點、線、麵有時並不一定具體(ti) 存在，如，孔和外圓的中心線，兩(liang) 平麵的對稱中心麵等。按工藝過程的不同，工藝基準又可分為(wei) 定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。
      ① 定位基準
      在加工中用作確定工件結構位置尺寸的起點，稱為(wei) 定位基準。它是工件上與(yu) 夾具定位元件直接接觸的點、線或麵。
      定位基準又分為(wei) 粗基準和精基準。用作定位的表麵，如果是沒有經過加工的毛坯表麵，稱為(wei) 粗基準麵；若是已加工過的表麵，則稱為(wei) 精基準麵。
      ② 工序基準
      在工序圖上，用來標定本工序被加工麵尺寸和位置所采用的基準，稱為(wei) 工序基準。它是某一工序所要達到加工尺寸（即工序尺寸）的起點。

      ③ 測量基準
      零件測量時所采用的基準，稱為(wei) 測量基準。

      ④ 裝配基準
裝配時用以確定零件在機器中位置的基準，稱為(wei) 裝配基準。
      2.1.5 粗加工定位基準的選用
      在最初的工序中，定位基準麵往往是鑄造、鍛造或軋製等得到的表麵。這種由未經加工的基準麵體(ti) 現的基準稱為(wei) 粗基準。用粗基準定位加工出光潔的表麵以後，就應該用加工過的表麵作以後工序的定位表麵。
粗基準麵的選擇主要應考慮到加工表麵與(yu) 不加工表麵之間的位置要求；各加工表麵加工餘(yu) 量的合理分配；定位精度和裝夾的可靠性。因此，在選擇粗基準時一般要遵循下列原則：
      ⑴為(wei) 了保證加工麵和不加工麵之間的相互位置要求，一般選擇不加工麵為(wei) 粗基準麵
      ⑵當零件上有多個(ge) 不加工表麵時，應以與(yu) 加工麵位置精度要求較高的表麵作粗基準麵。
      ⑶工件上每個(ge) 表麵都要加工，則應該以加工餘(yu) 量最小的表麵作為(wei) 粗基準麵。
      ⑷粗基準麵由於(yu) 是毛坯表麵，一般情況下，隻在第一道工序中使用一次，不再重複使用。
      ⑸盡管粗基準麵是毛坯表麵，但選用的粗基準麵仍應盡可能平整、光潔、不應有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以減小定位誤差，並保證零件的夾緊可靠。
      2．1．6 定位精基準的選擇
      工件加工時，使用經過加工的表麵作為(wei) 定位基準麵，這種由已加工基準麵體(ti) 現的基準稱為(wei) 精基準。選擇精基準，首先就考慮如何保證零件的加工精度，特別是加工表麵的相互位置精度，同時也要照顧到裝夾方便、可靠和簡化夾具結構等方麵。因此，選擇精基準一般不應違背下述原則。
      ⑴“基準重合”原則
      基準重合原則就是選用設計基準作為(wei) 精加工的定位基準。
      選擇定位基準時，應盡量使它與(yu) 設計基準重合，以免產(chan) 生定位誤差，而增加加工困難，甚至使零件報廢。
      ⑵“基準統一”原則 
      當工件以某一組精基準定位可以較方便的加工其他各表麵時，應盡可能在多數工序中采用此組精基準定位，實現“基準統一 ”，以減少工裝設計製造費用，提高生產(chan) 率，避免基準轉換誤差。
      ⑶“自為(wei) 基準”原則
      當精加工或光整加工工序要求餘(yu) 量盡量小而均勻時，應選擇加工表麵本身作為(wei) 精基準，即遵循“自為(wei) 基準 ”原則。該加工表麵與(yu) 其他表麵間的位置精度要求由加工該結構的上一工序保證。
      ⑷“互為(wei) 基準”原則  
      為(wei) 了獲得均勻的加工餘(yu) 量或較高的位置精度，當兩(liang) 個(ge) 表麵相互位置精度以及他們(men) 自身的尺寸與(yu) 形狀精度都要求很高時，可以采取互為(wei) 精基準的原則，多次反複進行精加工。
      2.1.6工件的定位誤差
      1．定位誤差概念
      所謂定位誤差是指工件在夾具中定位時，由於(yu) 其被加工表麵的設計基準在加工方向上的位置不定性而引起的一項工藝誤差，是被測要素在加工方向上的最大變動量。
      工件在夾具中定位後，雖然取得了確定的位置，但由於(yu) 工件的設計基準與(yu) 定位基準不重合、工件定位表麵有誤差、定位表麵與(yu) 定位元件間存在間隙以及定位元件的製造誤差和使用中的磨損等原因，一批工件在同一夾具中定位後取得的位置並不完全相同，即存在定位誤差，它是影響加工精度的主要原因之一。#p#分頁標題#e#
      2． 造成定位誤差的原因
      造成定位誤差的原因是：
      a、定位基準與(yu) 工序基準不重合。由於(yu) 定位基準與(yu) 工序基準不重合而造成的定位誤差，稱為(wei) 基準不重合誤差。
      b、定位基準的位移誤差。由於(yu) 定位基準本身的尺寸和幾何形狀誤差，以及定位基準與(yu) 定位元件之間的間隙所引起的定位基準，沿加工尺寸方向（或沿指定方向）的最大位移，稱為(wei) 定位基準位移誤差。
      3．減少定位誤差的一般措施
      減少定位誤差的一般措施如下：
      采用加工麵的設計基準作定位基準麵。
      提高夾具的製造、安裝精度及剛度，特別是提高夾具的工件定位基準麵的製造精度。
      如若加工麵的設計基準與(yu) 定位基準麵不同，應提高加工麵的設計基準與(yu) 定位基準麵間的位置測量精度。
      提高機床基準麵和導向麵的幾何精度。