近年來，隨著新型產(chan) 品的增加以及零件複雜程度的加大，數控加工以其強大的優(you) 勢已經越來越受到企業(ye) 的關(guan) 注，並成為(wei) 製造企業(ye) 贏得市場競爭(zheng) 的決(jue) 定因素。

然而，大部分製造企業(ye) 數控加工效率低下，數控製造能力不足。因此研究探討如何通過高效數控加工技術提高數控製造水平，提高數控加工的能力，對於(yu) 增強企業(ye) 的綜合競爭(zheng) 力，提高可持續發展能力具有現實意義(yi) 。

1 數控加工效率低下的的原因

1、設備故障因素

由於(yu) 數控係統原理複雜、結構精密，出現故障後不能及時維修排除故障，所以會(hui) 影響生產(chan) 效率。

2、生產(chan) 管理因素

由於(yu) 特定的原因，數控設備的係統繁雜，設備檔次不齊，給技術員、操作人員的應用和編程帶來很大困難，大大限製了零件的轉移加工。程序管理不完善，加工程序反複編製既浪費時間也影響了程序的不穩定性。在生產(chan) 安排、生產(chan) 組織和過程監控等各個(ge) 環節仍然以現場式的管理為(wei) 主，不可避免的存在計劃脫節、生產(chan) 準備滯後等問題，增加了設備停機等待時間。還有一個(ge) 突出的問題是一些管理者對數控了解不夠，盲目指揮，認為(wei) 數控機床很先進，應該什麽(me) 都能幹，很多不適合數控加工或其他工種較容易加工的零件也上數控加工，這樣數控機床不但發揮不出它的效率，還會(hui) 對數控機床的精度破壞很大，所以對管理也要提高。

3、工藝技術因素

很多時候由於(yu) 程序不能及時跟進，圖紙資料技術不完善，加工性不好，交驗時間長都成了影響效率的因素。往往多數情況下工藝技術沒有把工藝的合理性與(yu) 相適應的數控機床、刀具、工裝夾具有效的結合，這樣工件上機床加工時隻要一個(ge) 環節出現問題就會(hui) 出現設備停機等待或幹出不合格的產(chan) 品。

4、數控刀具因素

刀具係統作為(wei) 參與(yu) 製造活動的重要輔助工具，對數控機床的柔性、生產(chan) 率以及產(chan) 品製造的精密性和正確性起著舉(ju) 足輕重的作用；同時，刀具又是較昂貴的消耗性資源，一般生產(chan) 車間，尤其是數控機床較多的生產(chan) 環境裏，刀具的數量巨大，其中的組件也相當複雜，信息繁多，由於(yu) 生產(chan) 加工的需要，大量的刀具頻繁地在刀具庫和機床以及機床與(yu) 機床之間流動和交換。傳(chuan) 統的刀具管理是將刀具的信息記錄在紙上，或記憶在人腦中，時間稍長，記錄的信息容易丟(diu) 失，不同的使用者對刀具的信息不易掌握，刀具的信息管理跟不上，造成刀具的使用混亂(luan) ，資源浪費，生產(chan) 效率低下，更嚴(yan) 重的結果是造成在製品的偏差過大、工藝偏離，甚至出現產(chan) 品報廢、影響生產(chan) 周期。建立完整的刀具數據庫，將刀具係統的所有信息納入計算機中進行管理，建立無紙化的刀具管理係統是當務之急。

5、人員技能因素

在購置數控機床，尤其是進口機床的過程中，對數控機床，特別是數控係統的技術性和先進性都有相當高的要求，對數控機床的功能選擇也相當講究，力求越對越好。但設備在安裝運行後，其使用效果並不理想，原因是數控機床的使用比使用普通機床的難度要大，因為(wei) 數控機床是典型的機電一體(ti) 化產(chan) 品，它牽涉的知識麵較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專(zhuan) 業(ye) 知識，因此對操作人員提出的素質要求是很高的。目前一個(ge) 不可忽視的現象是數控機床的用戶越來越多，但機床的利用率卻不高，當然有時是生產(chan) 任務不飽滿，但還有一個(ge) 更為(wei) 關(guan) 鍵的因素是數控操作人員素質不夠高，碰到一些問題不知如何處理，往往在維修手冊(ce) 中是查不到的，也可能以前從(cong) 未遇到過。這就要求使用者具有較高的素質，能冷靜對待問題，頭腦清醒，現場判斷能力強，當然還應具有較紮實的數控基礎等。操作人員綜合素質的提高不是一時二時的事，而要抓長久，在日後的使用中應不斷積累，還有一個(ge) 值得一試的辦法是走訪一些同類機床的老用戶，他們(men) 有很強的實踐經驗，最有發言權，可請求他們(men) 的幫助，讓他們(men) 為(wei) 操作者進行一定的培訓，這是短時間內(nei) 提高操作人員綜合素質最有效的辦法。目前我們(men) 對機床的操作已經很熟悉，但對電氣、液壓等發麵的知識卻很缺欠。

 6、產(chan) 品結構的因素

（1）各類零件規格尺寸和結構相差懸殊，機床工具等工藝裝備通用性不高。

（2）很多公司所麵臨(lin) 的通常都是多品種、小批量、短生產(chan) 周期的生產(chan) 任務，因此要求工藝係統有較高的響應速度。

（3）產(chan) 品零件結構複雜，加工難度大。

（4）薄壁、易產(chan) 生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結構，為(wei) 典型的弱剛性結構。

（5）刀具及切削參數選用困難。由於(yu) 刀具工業(ye) 的發展趕不上新材料的開發和應用步伐，又缺少加工切削數據庫的支持，如何合理選擇刀具和科學選用加工參數成為(wei) 工藝技術的一個(ge) 難點。

2 提高數控機床加工效率的措施

數控機床不同於(yu) 普通機床，不能把管理普通機床的方法照搬到數控機床上。據一些使用數控機床較早的用戶多年管理實踐證明，凡是數控機床較多的單位，以相對集中管理的方式較好，即“專(zhuan) 業(ye) 管理，集中使用”的辦法。工藝技術準備由工廠工藝技術部門負責，生產(chan) 管理由工廠下達任務統一平衡。有條件的可以采用計算機集成管理的生產(chan) 方式。由計算機把數控機床生產(chan) 所需的各種作業(ye) 和加工信息管理起來，實行信息共享，以減少生產(chan) 準備時間，優(you) 化物流路線，可有效的提高生產(chan) 率。 在生產(chan) 實踐中，數控機床的加工效率在很大程度上取決(jue) 於(yu) 切削時間占數控銑床工作時間的比例，這個(ge) 比值越大，生產(chan) 效率也就越高。

一般來說提高數控機床加工效率的方法如下，第一，轉變對數控技術的認識，數控技術是一項綜合技術，除了數控機床外還必須有相應的配套技術及人員的支撐，特別是在數控加工過程中人起著決(jue) 定性的作用，管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員的技術能力都會(hui) 影響數控機床的生產(chan) 效率；第二，製定有效的刀具管理措施，例如對刀具進行預調，以減少刀具在機床上的安裝調整時間，通過管理係統對刀具進行管理，以減少人工管理產(chan) 生的錯誤；第三，由於(yu) 工裝夾具的選擇與(yu) 工件的安裝時間和測量時間有直接關(guan) 係，應實現對工裝夾具的管理。

我認為(wei) ，為(wei) 了提高數控加工效率建議成立數控車間，把技術人員、生產(chan) 人員、設備維修人員、檢驗人員整合在同一個(ge) 部門，這樣便於(yu) 統一安排，協同服務於(yu) 生產(chan) 。機構設置包括車間部長、首席數控師、生產(chan) 計劃調度、數控工藝編程員、刀具工裝師、設備維修人員、檢驗人員、數控操作員，庫管員等。

成立數控車間的目的就是集中管理把生產(chan) 前移，把影響數控加工效率的因素盡量暴露在生產(chan) 前期，把生產(chan) 前的準備工作做足，最大程度的提高切削時間占數控銑床工作時間的比例，減少等待程序、等待技術處理、等待維修機床、等待刀量具、等待檢驗等原因造成的停機等待時間。 #p#分頁標題#e#

生產(chan) 流程如下：公司生產(chan) 管理部下達生產(chan) 任務→數控車間→部長→首席數控師（主要管數控技術和質量方麵的工作）、生產(chan) 計劃調度→數控工藝編程員、刀具工裝師→數控操作員→檢驗人員→庫管員，生產(chan) 結束。其中任何環節都不能脫節，否則必然影響加工效率，耽誤生產(chan) 周期。首席數控師的職能：接到任務後協同生產(chan) 計劃調度組織數控工藝編程員、刀具工裝師做好技術消化、程序編製、刀具、工裝夾具的準備並形成技術文件。刀具工裝師的職能：根據技術要求及程序準備好前期所需工裝、刀具並安裝在相應的刀柄上同時測量出刀長值。最終形成數控操作員拿到任務單領取零件、圖紙、程序、刀具、工裝就能較快的開動機床加工零件，大大減少了停機等待時間，提高了切削時間占數控銑床工作時間的比例。

隻要把以上影響數控加工效率提高的因素優(you) 化或解決(jue) 掉，數控加工效率必然會(hui) 大幅提高。要提高數控加工效率還有很多細致的工作要做，同時更需要企業(ye) 管理層的大力支撐。以上隻是個(ge) 人的迂見，希望能起到拋磚引玉的作用。