針對現在汽車內(nei) 飾件模具製造企業(ye) 對提高效率和降低成本的要求，對CAM軟件的使用階段性評估、及進一步的拓展到不同類型模具製造企業(ye) 提高加工效率、提高編程人員編程效率、節約刀具和設備運行成本為(wei) 主要導向，把模具車間CNC拖期成為(wei) 曆史。本文作者綜合眾(zhong) 多模具製造企業(ye) 應用經驗，希望把Delcam相關(guan) 基於(yu) 軟件係統成功用戶的部分成果和經驗，進行推介、推動、實施，倡導專(zhuan) 業(ye) 的功能解決(jue) 專(zhuan) 業(ye) 的問題。Delcam應用創新不僅(jin) 僅(jin) 在一汽模具模具中心、中山誌和、上海延峰偉(wei) 世通等可以成功應用，其他希望提高模具製造質量和效率的企業(ye) 同樣可以成功實施。基於(yu) 大量的汽車內(nei) 飾件模具製造企業(ye) 采購了Delcam PowerMILL放棄傳(chuan) 統CAM係統，作者做了提高整體(ti) 模具編程效率和製造效率在各個(ge) 生產(chan) 步驟一些總結：

        一、基於(yu) 軟件係統的智能知識庫製造係統

        基於(yu) PowerMILL 獨特的BathMILL功能而定製開發的，具備智能化功能電極自動化編程係統，該項目在Delcam用戶中山誌和多年成功應用，在汽車內(nei) 飾件模具製造企業(ye) 的應用現狀同樣非常樂(le) 觀，電極編程由過去的超過10人編程實現現在的3人編程，效果顯著，保守數據提高編程效率100%以上。該項目的主要特點以數據庫的形式管理所有的編程知識和經驗，有效的傳(chuan) 遞經驗，同時簡化了學習(xi) 的時間操作人員一天內(nei) 可以基本掌握。該項目使用到了3套Delcam PowerMILL產(chan) 品完成。

        基於(yu) 上述應用，和較多廠家CAM部門相關(guan) 人員探討進一步拓展到模具型芯的自動化編程，數據庫化希望提高模具製造質量和效率的企業(ye) 機床庫參數、模具庫參數，把型芯編程的流程化操作進一步推動和完善，同時可以考慮借鑒Delcam公司在汽車模具客戶一汽模具中心的無人職守加工經驗和方法，流程化編程將解決(jue) 大多數人為(wei) 錯誤，有效避免設備安全事故等。

        1、電極設計和車間生產(chan) 編程關(guan) 聯，Delcam公司電極設計產(chan) 品立足現有電極設計人員超過20人。使用推廣該項目，利用該專(zhuan) 業(ye) 功能，自動生成電極抽取、自動延展補充，自動電極管理（HTML、XML、EXCEL等結構化數據）、自動備料圖、自動放電位置圖、自動夾夾持係統（system_3R、Erowa、Hirschmann）、自動碰撞處理、自動開放區域曲麵生成、自動放電麵積計算等，保守提高設計效率30%，此項目需要雙方化大力氣進行實施推動，仍掉習(xi) 慣、仍掉觀望、同心同力積極實施。專(zhuan) 業(ye) 的功能解決(jue) 專(zhuan) 業(ye) 的問題，也是製造業(ye) 流程化的必須措施和步驟（成功用戶廣州茂澤、格力空調、東(dong) 莞毅昌等）。

        2、車間EDM放電工藝的的自動化生成和應用，目的是解決(jue) 過去大多數認為(wei) 電加工是黑學問，沒辦法控製加工時間，EDM拖期是模具製造企業(ye) 普遍存在問題。Delcam公司的電極設計專(zhuan) 業(ye) 模塊開放有專(zhuan) 門的客戶化接口，可以方便用戶根據自己的火花機進行相關(guan) 編程，自動生成根據不同放電條件的火花機程序，保證火花機的工作狀況可控，杜絕黑洞。此功能和希望提高模具製造質量和效率的企業(ye) 相關(guan) 人員溝通論證，實施的必要性非常迫切。同時Delcam公司的電極設計模塊可以自動生成不同放電麵積、不同粗糙度要求、不同放電順序等，現階段電極設計係統擁有完善的阿奇AGIE的電火花程序和工藝文件，可以有效控製放電全過程。針對汽車內(nei) 飾件模具製造企業(ye) 的沙迪克(sodick)設備，Delcam公司和希望提高模具製造質量和效率的企業(ye) 合作完成該項目。

        3、隨著汽車內(nei) 飾件模具製造企業(ye) 3+2軸和連續五軸設備的增多，大多數模具企業(ye) 都曾經不斷的嚐試和選擇，大多數模具企業(ye) 都出現過五軸應用的問題，如碰撞、過切、五軸編程學習(xi) 困難、軟件計算速度慢、五軸軟件3軸基礎功能薄弱，還有大模型（例如200兆以上的UG、PRO/E、CATIA等的CAD係統PART模型的直接讀入等）處理能力。針對現階段CAM軟件現狀，不僅(jin) 僅(jin) 解決(jue) 能不能編程的問題，相信現階段所有的CAM係統，都具備基本的編程能力。現在汽車內(nei) 飾件模具製造企業(ye) 對提高效率降低成本提出了更高的要求，如編程效率和機床運行效率的提升（相關(guan) 資料：東(dong) 莞明利鋼材相關(guan) 人員評價(jia) Delcam PowerMILL同樣長的路徑機床運行效率可以提高15~20%）。相關(guan) 解決(jue) 方案會(hui) 從(cong) 安全、快速、提升機床運行效率、無人職守安全保障上解決(jue) （希望提高模具製造質量和效率的企業(ye) CAM編程室相關(guan) 人員評價(jia) ，使用PowerMILL可以睡放心覺了），以上幾點是數字製造流程化的必須條件。汽車內(nei) 飾件模具製造企業(ye) CAM室多個(ge) 分廠有多個(ge) 使用CAM的工程師，讓效率和質量可以複製，使用知識係統為(wei) 汽車內(nei) 飾件製造企業(ye) 創造價(jia) 值。如下是Delcam客戶加工采用Delcam PowerMILL高速五軸係統加工的高質量模具。

使用PowerMILL加工的模具實拍圖片

       二、汽車保險杠儀(yi) 表盤類大型模具加工技術

        1、數據轉換：針對汽車大型內(nei) 飾、保險杠等產(chan) 品的模具編程，和某汽車內(nei) 飾件模具製造企業(ye) 戰略企業(ye) CAM組相關(guan) 人員溝通，汽車大型內(nei) 飾、保險杠等產(chan) 品的模具編程是CAM應用水平的重要體(ti) 現、重要選項。Delcam長期服務於(yu) 上海延峰偉(wei) 士通、江陰萬(wan) 奇、中山誌和、航天模塑、台灣富士康等同類產(chan) 品製造企業(ye) ，首先考慮的是成功經驗的移植，然後根據希望提高模具製造質量和效率的企業(ye) 現狀進行必要的創新。針對汽車內(nei) 飾件的設計加工、電極抽取，同樣重申一個(ge) 理念，專(zhuan) 業(ye) 的功能解決(jue) 專(zhuan) 業(ye) 的問題，針對汽車模具的訂單包括國內(nei) 和國際訂單，數據形式包括UG、CATIA、PRO/E、IDEAS等的數據，數據量非常大，通常保險杠的模具可能要300M左右的數據量，很多CAM處理就會(hui) 存在問題，並且存在多平台的問題。Delcam擁有完善的數據處理方案，包括對CAD模型處理、壞麵修複、電極功能、電極區域填充等需要交較強的CAD數據處理能力和分析能力等。針對汽車內(nei) 飾件的加工，大量的深腔、微細區域需要高精度安全加工、高效材料去處預期，必須有優(you) 秀的3軸、3+2軸高速加工策略支持、安全五軸功能、完善的刀具路徑編輯係統（任何脫離編程環境的刀具路徑編輯都是非常危險的）。

        Delcam公司可以直接使用UG、PRO/E、CATIA等的PRT模型,避免了數據模型轉換的數據丟(diu) 失。同時Delcam Powershape可以解決(jue) 通過中間格式（IGS、STP等）轉換的曲麵描述會(hui) 存在較多的問題，如縫隙、壞剪裁麵、重疊曲麵等；縫隙是造成高精度模具廢品的罪魁禍首，縫隙會(hui) 導致跳刀、機床震動、波紋產(chan) 生等，大多數CAD軟件不具備自動縫隙處理工具，首先CAD軟件處理到比較合理，同時CAM軟件具備對縫隙的處理策略，公差連接和抬刀。

       2、模型分析：借鑒Delcam公司成功客戶上海延峰偉(wei) 世通、台灣勳龍、中山誌和、毅昌模具、航天模塑、黃岩申吉、黃岩星泰、Synergetic/M2M Group 、Siemens VDO (Germany)、Arrk, Japan, UK, Germany, France 、韓國現代汽車公司等服務經驗，對閉角區域分析，對加工工藝確定、電極工藝確定、五軸加工工藝等模型分析的應用具備非常重要的意義(yi) 。

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       模型對比分析左右相同區域，再模具編程過程中，不同的模型版本，會(hui) 導致致命錯誤，根據曾經出錯過的模具公司負責人交流，對要求較高的模具，不容許燒焊等惡劣的補救工藝，直接損失在100~200萬(wan) 之間，其中材料費會(hui) 在30~100萬(wan) ，大型模具任何的錯誤都不容許產(chan) 生。

        基於(yu) 製造工藝的電極安排和抽取，電極自動表格和項目生成在編程環境中自動產(chan) 生，並對電極設計中的碰撞區域自動處理，自動碰撞修剪處理，自動修剪並產(chan) 生縫隙。

       軟件必須具備抽取電極後的區域標示和電極抽取區域曲麵填充，以方便加工編程工藝處理；工藝管理方麵可以提取相關(guan) 信息，納入企業(ye) 管理係統，讓整個(ge) 的工作過程和結果，是質量追溯真者能夠實現，形成製造信息化的閉環係統，職能化製造編程，基於(yu) 企業(ye) 知識和軟件承載能力、開放性才可以實現。

       3、加工編程：短期培訓即可安全使用的3~5軸CAM係統，在希望提高模具製造質量和效率的企業(ye) ，避免人員培訓、人員成本、培訓成本，以及軟件應用人員離開造成的損失等，人員培訓的角度提出，要求軟件易學易用、安全性高、經驗能夠傳(chuan) 遞、“編程也是生產(chan) 線，誰來都可以”、分類應用人員層次、高級應用人員規劃工藝，一般編程人員作為(wei) 操作工等，恰恰這些正是的優(you) 點之一，Delcam PowerMILL安全性、易學易用、經驗傳(chuan) 遞等都可以有效滿足，並且談到當時希望提高模具製造質量和效率的企業(ye) 電極自動化加工Delcam PowerMILL應用是看的到的成績，軟件的應用氛圍談到上海延峰偉(wei) 世通、江陰萬(wan) 奇、成都航天模塑以及大量的台資、港資、國外知名企業(ye) ，都是可圈點的客戶。

        某單位編程主管，購買(mai) 高速五軸機床後，經過一段時間，有具樸素而精辟的總結“現在保險杠模具編程，編程人員，不擺頭不會(hui) 幹活了”，這裏的“擺頭”是指采用Delcam PowerMILL的五軸編程技術，采用先進的五軸仿真技術，對編程過程進行仿真，避免錯誤發生。Delcam PowerMILL擁有的全程無過切技術也是眾(zhong) 多CAM軟件中獨有的，並且Delcam公司是世界上唯一一家擁有數控加工車間的軟件公司，能夠對開發產(chan) 品進行有效的測試，並且可以在計算程序後判斷路徑和模型的關(guan) 係或路徑和毛坯及殘留毛坯的關(guan) 係。

        針對保險杠、儀(yi) 表盤模具加工新工藝的應用，特別的插銑功能對陡壁區域進行加工，提高加工精度，避免讓刀，大副提高機床效率和加工質量。

        另外值得一提的是，PowerMILL的五軸幹涉自動避讓功能，最大限度的保證程序的合理有效，方式描述如下，PowerMILL的嵌入式加工可以讓刀具自動調整刀具失量到安全的位置，編程人員可以任意設置碰撞距離，能夠自動調整五軸刀具矢量確保碰撞不會(hui) 發生的軟件為(wei) 數不多，PowerMILL的自動避讓技術支持全係列刀具如端刀、牛鼻刀、球刀、錐度球刀等如下圖：

采用自動避讓和不采用自動避讓對比 更複雜情況PowerMILL仍然能夠處理

       4、數控機床在機檢測技術：大型模具製造過程質量控製， 現階段大多數國內(nei) 模具企業(ye) ，立足數控機床標準論，因為(wei) 是數控機床幹的活，怎麽(me) 會(hui) 錯，而不去對加工模具進行必要的評估，隨著大量的國外訂單，將需要更先進的質量控製技術，Delcam OMV技術作為(wei) 一套完整的具備完善CAD設計模型和實際加工模型進行對比的測量係統，進行數控加工在線質量控製，作為(wei) 一個(ge) 具有前瞻性的應用，真正表現出企業(ye) 的差異化，該係統依托Delcam產(chan) 品運行，大型模具脫離加工設備進行檢測，有問題然後再返回加工機床進行修複，後文將對該係統在模具數控機床在線檢測、電極加工在線檢測和實現原理進行闡述，力求把先進的技術應用在先進的企業(ye) 。

       數控機床在機檢測技術，是Delcam在航空航天製造業(ye) ，備受重視和推崇的先進製造技術，對汽車大型模具製造，采用此技術能很好體(ti) 現高效五軸加工的優(you) 勢，對製造過程進行完全控製，避免數控機床“正在加工廢品，而不被發現”對陡壁和其他配研麵進行和CAD模型進行比對的數控機床在線質量控製，對大型模具製造尤其重要。

三、總結：

       限於(yu) 篇幅，不能展開論述更多關(guan) 於(yu) 汽車內(nei) 飾件加工的細節，隨著現代軟件技術、刀具技術、機床技術的發展，模具企業(ye) 的生產(chan) 製造能力得到了很大的提升。但在激烈的市場競爭(zheng) 中發展壯大我們(men) 的企業(ye) ，提高效率降低成本是所有企業(ye) 將麵臨(lin) 的事實，新產(chan) 品新技術的應用是提升生產(chan) 力的最重要的途徑。采用先進的CAM技術，為(wei) 汽車內(nei) 飾件模具加工提供高效的數控加工程序、安全的數控加工程序、智能知識庫製造係統和質量控製等方麵提供技術保障，進一步提升企業(ye) 產(chan) 能與(yu) 縮短交貨周期，與(yu) 新的CAM技術、刀具技術、機床技術共同進步，共同發展。