再製造作為(wei) 再生資源利用的一種高級形式,是實現循環經濟“減量化、再利用、資源化”三原則的重要途徑。是廢舊產(chan) 品高技術修複、改造的產(chan) 業(ye) 化過程,既是一種節約資源的先進製造,又是一種保護環境的綠色製造。再生資源利用同時也是發展循環經濟、推動節能減排的重要途徑之一。
在當前鋼鐵、煤炭、電力等行業(ye) 生產(chan) 成本壓力大、節能、降耗緊迫形勢下,充分發揮激光金屬熔覆工藝在企業(ye) 設備修複、節能減排、低碳、再製造產(chan) 業(ye) 的技術優(you) 勢,不僅(jin) 能降低企業(ye) 生產(chan) 成本,而且能節能80%、節約材料成本90%、減少廢物排放85%。
半導體(ti) 激光是國際市場上廣泛采用的激光金屬熔覆方式,在國際激光熔覆市場上占有率達到90%,二氧化碳激光占有率為(wei) 8%,YAG激光為(wei) 2%。而二氧化碳激光因其波長長,熱影響區大,在焊接、切割市場占有率較高,YAG激光在打標等小功率市場占有率較高。
目前,在國內(nei) 河北瑞馳激光 (www.richlaser.net)已完全掌握大功率半導體(ti) 激光的封裝、光束整形技術,並能進行批量的工業(ye) 化生產(chan) 。瑞馳激光全新推出的數控半導體(ti) 激光金屬熔覆係統具備了國外發達國家半導體(ti) 激光如下優(you) 勢:
一、電光轉換率高:
半導體(ti) 激光是目前點光轉換率最高的激光器,有效電光轉換率達到55%,而二氧化碳激光的轉換率隻有25%,YAG激光的轉換率隻有5%。
舉(ju) 例來說就是100W輸入的電能半導體(ti) 激光能輸出55W的單波長光能。
二、波長短:
瑞馳激光的半導體(ti) 激光輸出波長為(wei) 0.976微米,二氧化碳激光為(wei) 10.64微米,YAG激光為(wei) 1.064微米。這樣半導體(ti) 激光的熱影響區就是二氧化碳激光的幾分之一。
三、功率密度高:
因半導體(ti) 激光的波長短,熔覆過程中熱影響區小,功率密度主要集中在表麵。相同輸出功率的激光,半導體(ti) 激光的功率密度是二氧化碳激光的2.5倍。
舉(ju) 例來說就是光斑相同的情況下,輸出功率3800瓦的半導體(ti) 激光在被熔覆基體(ti) 表麵形成的功率密度相當於(yu) 9500瓦的二氧化碳激光產(chan) 生的熔覆效果。
四、體(ti) 積小:
半導體(ti) 激光體(ti) 積是相同熔覆效果二氧化碳激光的三十分之一,重量是四十分之一。
使用和移動非常方便,特別適合現場的不解體(ti) 修複。
五、工裝簡單:
瑞馳激光的半導體(ti) 激光本身就配有三維數控工作係統,可完成各種形狀基體(ti) 熔覆的要求,更可以方便的將激光器安裝於(yu) 各種機床上自動熔覆;免去了二氧化碳激光昂貴、笨重的各種工裝。
六、生產(chan) 成本低:
半導體(ti) 激光的生產(chan) 成本非常低,綜合成本隻相當於(yu) 二氧化碳激光的五分之一到七分之一。
七、維護成本低:
半導體(ti) 激光是免維護的,很少損壞和不需要經常維護,特別是不需要經常更換昂貴的易損配件。
八、設備價(jia) 格低:
與(yu) 二氧化碳激光具有相同熔覆效果的半導體(ti) 激光,設備價(jia) 格隻是其幾分之一;雖然比YAG激光略貴,但效率是YAG激光的幾十倍。
九、輸出激光的光斑形狀合理:
半導體(ti) 激光輸出光斑為(wei) 矩形,功率密度分配均勻,更適合熔覆過程中的搭接,能避免熔覆過程中因光斑搭接產(chan) 生的夾渣、氣眼現象。
十、熔覆速度快:
半導體(ti) 激光的熔覆速度是YAG激光的二十倍以上,不僅(jin) 大大提高了工作效率,更能滿足各種生產(chan) 型激光熔覆的需要。
經過多年的探索、研究,瑞馳半導體(ti) 激光熔覆工藝已經非常成熟,包括了半導體(ti) 激光係統;半導體(ti) 激光數控係統;對各種金屬材質的熔覆參數和工藝;對各種形狀金屬缺陷的熔覆工藝;與(yu) 半導體(ti) 激光輸出波長相對應的各種熔覆材質,包括耐高溫、高硬度、高耐磨、高防腐、無磁等;相配套的同步撒粉裝置。
對我國而言,大力發展再製造產(chan) 業(ye) 具有深遠的戰略意義(yi) 。國家發改委解振華副主任強調指出,再製造產(chan) 業(ye) 化是“十二五”規劃確定的循環經濟重要工程,國家將培育一批再製造示範企業(ye) ,實現再製造的規模化、產(chan) 業(ye) 化發展。未來五年是再製造產(chan) 業(ye) 發展的重要機遇期,國家發展改革委將會(hui) 同有關(guan) 部門從(cong) 強化規劃指導、強化試點示範、強化產(chan) 業(ye) 集聚、強化技術創新、強化體(ti) 係建設等方麵入手,加快促進再製造產(chan) 業(ye) 形成較大規模。
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