中國重型機床行業(ye) 經過近幾年技術改造，無論是生產(chan) 能力還是產(chan) 品技術水平都有長足進步，但是與(yu) 國外產(chan) 品相比還有很大不足。國內(nei) 外機床業(ye) 的最大差別是，核心運行部件的技術水平和運行速度、產(chan) 品精度保持性、機床可靠性，以及整體(ti) 機床製造工藝水平與(yu) 質量幾個(ge) 方麵。

數控機床的可靠性是高檔重型機床質量的一個(ge) 關(guan) 鍵指標。目前，國產(chan) 數控重型機床的平均無故障工作時間不高於(yu) 300小時，而進口的高檔重型機床平均無故障工作時間在2000小時以上（國際標準為(wei) 800小時），而且，精度的保持性很高。無故障工作時間（MTBF）定義(yi) 為(wei) “產(chan) 品在規定條件下和規定時間內(nei) 完成規定功能的能力”。強調產(chan) 品現場使用或運行過程的實際效果。因此，數控機床的無故障工作時間要客觀反映產(chan) 品在生產(chan) 過程中故障間隔的真實情況，這是廣大機床用戶真正關(guan) 心的產(chan) 品質量屬性。顯然，國產(chan) 數控重型機床的可靠性水平與(yu) 國外相比明顯偏低，嚴(yan) 重影響了國產(chan) 數控重型機床的競爭(zheng) 力和市場占有率。

國產(chan) 數控機床的幾何精度和工作精度在試製期間可以達到高於(yu) 設計標準，但是批量產(chan) 品中卻無法達到台台高精度的要求。而國外企業(ye) 通過先進的生產(chan) 製造工藝控製，可實現數控機床的批量高精度出產(chan) 。國產(chan) 數控機床從(cong) 樣品（展品）到商品還有一段距離。

中國重型機床製造企業(ye) 還缺乏自主創新和基礎理論研究能力。把當今最新的技術和自己新開發的技術以模塊化形式應用到新產(chan) 品上，這也是中國重型機床的發展趨勢。

新產(chan) 品開發工作要特別注意：一是深入研究用戶行業(ye) 產(chan) 品工藝的特點和要求，結合工藝特點開發出高水平加工設備。二是注重基礎理論的研究工作，加強關(guan) 鍵零部件的實驗研究，加強對新產(chan) 品、首台套整機的運轉試驗和售後跟蹤服務工作。三是加強對新產(chan) 品的整頓和完善工作，縮小展品到商品和形成產(chan) 業(ye) 化的時間。