機械化提速，是我國經濟結構調整的表現和必然趨勢，有助於(yu) 提升我國製造業(ye) 的效率和國際競爭(zheng) 力。

機械化將會(hui) 使許多傳(chuan) 統製造業(ye) ，從(cong) 勞動密集型行業(ye) 轉變為(wei) 資本密集型行業(ye) 。這個(ge) 過程中，大中型企業(ye) 大量使用高端機械設備，能夠產(chan) 生較好的規模效應，小微企業(ye) 則會(hui) 處於(yu) 相對劣勢。

工業(ye) 流水線上的工作逐漸被機械甚至機器人替代，產(chan) 業(ye) 操作工人將急劇減少，但機器運轉需要維護和保養(yang) ，專(zhuan) 業(ye) 技術人才需求會(hui) 提升。

記者調查發現，機器設備在向服務業(ye) 滲透的同時，傳(chuan) 統的製造業(ye) 中，機械化、信息化的程度也在不斷提高。近日，富士康公司就表示，將在更多工序中使用機器來替代人工。同時，我國農(nong) 業(ye) 機械化水平也在迅速提高。這不得不讓人感歎：我國正迎來機械化提速時代。

簡單勞動將逐步被機器取代，我國正迎來機械化提速時代

大規模機械化看似言過其實，但記者的不少走訪，卻印證了這一趨勢。

在北京燕山石化公司，記者發現，無論在原油還是乙烯等化工產(chan) 品生產(chan) 車間，偌大的生產(chan) 車間內(nei) 隻有三五名工作人員並不忙碌地監測設備。公司負責人告訴記者，以前每個(ge) 車間的工人可能需要一二百人，但現在設備改造後，工作人員隻需要簡單查看設備運行狀況。

走進寧波震裕模具有限公司生產(chan) 車間，記者發現，四五百平方米的車間內(nei) ，工作人員才十餘(yu) 人。公司總經理蔣震林告訴記者，前兩(liang) 年，公司通過投入1700萬(wan) 元進行了設備更新和技術改造，原先需要上百人的生產(chan) 車間，現在十餘(yu) 人操作電腦即可輕鬆駕馭。

這樣的生產(chan) 車間，在全國各地已不再鮮見。昔日流水線上忙碌的工人，已然被先進的生產(chan) 線、專(zhuan) 業(ye) 的生產(chan) 控製軟件所取代。

近年來，我國農(nong) 業(ye) 領域的機械化也是異軍(jun) 突起。地處江漢平原的湖北省石首，眼下正是中稻插秧之際，水稻田裏卻很少見到農(nong) 民耕作的身影。農(nong) 民劉光武告訴記者，如今水稻田的耕作從(cong) 插秧到收割都已實現了機器作業(ye) ，隻有噴灑農(nong) 藥需要人工操作，現在種水稻的工作量大概隻有原來的1/3了。

用工成本上升和“招工難”倒逼企業(ye) 青睞機器

“機器取代人，一方麵是因為(wei) 裝備製造業(ye) 和信息技術的發展提供了硬件支撐；另一方麵，更直接的原因是，用工成本的大幅上漲，使用機器比使用人工效率更高、成本更低。”北京大學中國戰略研究中心副主任姚同欣說。

蔣震林認為(wei) ，公司購置設備和進行技改，雖然一次性投入較大，但此後運行效率大大提高，也省去了招工難、用工貴的煩惱。

姚同欣認為(wei) ，近年，我國各行業(ye) 的機械化水平確實在全麵提速，機器取代簡單勞動的趨勢已經較為(wei) 明朗。

姚同欣指出，在日本等國家工業(ye) 化的過程中，隨著勞動力成本的提升和用工的短缺，也經曆了從(cong) 手工操作到全麵機械化的過程。這也是日本包括機器人製造在內(nei) 的裝備製造業(ye) 較為(wei) 發達的原因。

機械化提速使部分勞動密集型行業(ye) 轉變為(wei) 資本密集型行業(ye) ，小微型製造企業(ye) 生存難度加劇